单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工厂损失,和浪费,分析,培训,目,目的,树立,成,成本,与,与损,失,失意,识,识,掌握,确,确定,损,损失,源,源的,方,方法,学习,并,并掌,握,握消,除,除现,场,场浪,费,费的,工,工具,D,A,C,B,态度,取,取向,态度,强,强度,消极,积,积极,坚定,弱定,动动脑？,当你遇到问,题,题时，你想,的,的最多的是,困,困难还是,方法？如果,是,是前者，你,很,很容易找到,很,很多借口！,如果是后者,，,，你会着手,于,于行动！,你怎么想就,会,会怎么做，,态,态度也是一,种,种选择！,你同意吗？,：消极弱,定,定,平均成本降,低,低,5,的目,标难度不小,，,，我可能,做不到！,：积极弱,定,定,平均成本降,低,低,5,的目标很有,挑,挑战！,我尽力而为,吧,吧！,：积极坚,定,定,每月平均成,本,本降低,5,的目标很有,挑,挑战，,但我一定能,想办法完成,目,目标！,：消极坚,定,定,平均成本降,低,低,5,的目标，太,高,高了,!,我肯定做不,到,到！,态度的二维,矩,矩阵,现场管理要,素,素,现场管理千,头,头万绪，基,本,本要素却只,有,有三个：,人、物、场,所,所；,现场情况千,变,变万化，归,结,结起来只有,“,“两流”：,物流和信息,流,流；,作为现场管,理,理者必须对,这,这三要素和,两,两流作细致,的,的分析和研,究,究，从中发,现,现问题、分,析,析原因、找,出,出解决问题,的,的答案来。,生产活动的,要,要义,作业方法,M,机器,M,工作流程,环境,材料,M,人员,M,产品,客户,MONEY,安全,S,服务,S,交期,D,成本,C,质量,Q,效率,P,士气,M,输入,输出,扩大生产规,模,模：高投资,带,带来高风险,提高产品价,格,格：降低产,品,品竞争力,降低员工工,资,资：员工队,伍,伍不稳定,降低生产成,本,本：无需投,入,入，回报丰,厚,厚,怎样创造利,润,润,生产的过程,设备,物料,人力,其它,产品,浪费、损失,笑话一：,教师世家的,孩,孩纸伤不起,姐上幼儿园,的,的老师是小,姨,姨，上小学,两,两年班主任,是,是二姨，三,年,年班主任是,舅,舅妈，初中,三,三年班主任,是,是老妈，高,中,中三年教导,主,主任是大舅,。,。从来不知,道,道逃课是何,种,种滋味，你,们,们能体会吗,？,？教师世家,的,的孩纸伤不,起,起啊。,笑话二,这面，多少,钱,钱一碗,这几天花销,比,比较大，一,不,不小心把生,活,活费用完了,，,，可离月底,还,还有20多,天,天，准备讨,好,好老爸要点,生,生活费，早,上,上起来给家,人,人煮了面条,当,当早餐，老,爸,爸拿着筷子,警,警惕的看着,我,我问，这面,，,，多少钱一,碗,碗。,二个问题一,什么是损失,工,工时？,损失工时是,指,指直接人员,投,投入工时中,非,非正常工作,花,花费的时间,统计损失工,时,时有什么作,用,用？,1、体现完,整,整的损失项,目,目及时间；,2、为明确,各,各类工时损,失,失责任归属,，,，推动改善,，,，提高工时,的,的有效利用,率,率，以降低,损,损失，有效,管,管制人工成,本,本；,二个问题二,损失,元素,损失发生的,位,位置已知,损失发生的,位,位置即损失,源,源,必须细化到,流,流程或者组,织,织足够细微,的,的部分,损失的类型,已,已知,损失的类型,即,即损失事件,可以进行对,比,比,对比即可衡,量,量,损失源头,设备,工作流程,任何可以产,生,生损失的源,头,头,损失事件,全部损失,1.0,设备损失,2.0,材料损失,3.0,方法（工作流程）损失,4.0,人力损失,5.0,布局损失,6.0,环境损失,7.0,其它损失,四,大,类损失,设备损失,当,当设备不能,按,按照正常的,方,方式运作对,设,设备运行时,间,间的损失,人力损失,对,对工作流程,或,或者活动效,率,率的负面影,响,响,材料损失,材,材料的消耗,量,量与生产产,品,品所需量不,符,符,其它损失,非,非最优利用,能,能源、非生,产,产性资产、,或,或者处理环,境,境问题,设备损失分,类,类,停机,生产调整,（型号切换,）,）,设备故障,工艺故障,质量缺陷,非正常生产,人力损失分,类,类,管理损失,动作损失,后勤供应损,失,失,检测与调整,损,损失,材料损失分,类,类,接收与处理,材,材料,生产造成的,材,材料损失,成品管理损,失,失,运输过程损,失,失,其它损失,环境,资产利用,损失分析的,过,过程,损失分析准,备,备,明确损失分,析,析的目的与,目,目标，并做,好,好相应的准,备,备工作,损失数据收,集,集,如果企业想,把,把所有的项,目,目都展现出,来,来，数据收,集,集就必须作,为,为前提工作,首,首先完成,分析数据并,确,确立目标,比对业务需,求,求,数据分析与,目,目标设定是,损,损失分析的,关,关键步骤，,其,其目标设定,必,必须明确并,依,依据深入的,根,根本原因分,析,析，同时要,与,与业务需求,进,进行比对,损失降低行,动,动计划,行动计划必,须,须遵循最初,的,的目标设定,并,并且与业务,需,需求想一致,对预算的影,响,响,浪费,除了使产品,增,增值所需的,材,材料，设备,和,和人力资源,之,之绝对最小,量,量以外的一,切,切东西，包,括,括两层含义,：,：,不增加价值,的,的活动，是,浪,浪费；,尽管是增加,价,价值的活动,，,，所用的资,源,源超过了“,绝,绝对最少”,的,的界限，也,是,是浪费。,用不同的评,判,判标准去判,断,断一个动作,、,、行为、方,法,法或计划时,，,，所得到的,浪,浪费程度都,会,会不同,Waste,任何非必需,的,的东西！,思维方式的,转,转变,浪费,浪费没有被,清,清晰定义或,者,者无法一目,了,了然,发生大问题,才,才解决,需要改进了,才,才行动,搬运,不良,加工,动作,等待,制造过多,浪费,浪费清晰可,见,见,明确了所有,的,的小的改进,机,机会，聚集,在,在一起就可,以,以获得大规,模,模的转变,持续改进,库存,LEAN,等待浪费,表现形式,自动机器操,作,作中，人员,的,的“闲视”,等,等待,作业充实度,不,不够的等待,设备故障、,材,材料不良的,等,等待,生产安排不,当,当的人员等,待,待,上下工程间,未,未衔接好造,成,成的工程间,的,的等待,等待不创造,价,价值,搬运浪费,表现形式,搬运距离很,远,远的地方，,小,小批量的运,输,输,主副线中的,搬,搬运,出入库次数,多,多的搬运,破损、刮痕,的,的发生,搬运并不创,造,造价值,空间、时间,、,、人力和工,具,具浪费,安全隐患,一些数据,制造费用中,的,的2540是搬,运,运费,工程中的80是搬运,及,及滞留时间,工厂发生事,故,故的85,是,是因搬运作,业,业引起的,减少搬运浪,费,费的效果,加工时间比,例,例增加,生产所需时,间,间减少,节约搬运成,本,本,减少库存空,间,间,减少半成品,减少事故发,生,生,不良返工,表现形式,因作业不熟,练,练所造成的,不,不良,因不良而修,整,整时所造成,的,的浪费,因不良造成,人,人员及工程,增,增多的浪费,材料费增加,不良造成额,外,外成本,材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失,动作浪费,表现形式,两手空闲,单手空闲,作业动作停,止,止,动作幅度过,大,大,左右手交换,步行多,转身角度大,移动中变换,动,动作,未掌握作业,技,技巧,伸背动作,弯腰动作,重复/不必,要,要动作,多余动作，,增,增加强度降,低,低效率,下限位置,上限位置,下限位置,上限位置,适合作业区,域,域,最适合作业,区,区域,经济动作,不当加工浪,费,费,表现形式,在加工时超,过,过必要以上,的,的距离所造,成,成的浪费,冲床作业上,重,重复的试模,，,，不必要的,动,动作,成型后去毛,头,头，加工的,浪,浪费,钻孔后的倒,角,角，纹孔作,业,业的浪费,最终工序的,修,修正动作,过剩加工造,成,成的浪费：,设备折旧,人工损失,辅助材料损,失,失,能源消耗,库存浪费,表现形式,原材料、零,部,部件,半成品,成品,在制品,辅助材料,在途品,库存是万恶,的,的根源,产生不必要,的,的搬运、堆,积,积、放置、,找,找寻、防护,处,处理等浪费,的,的动作,使先进先出,的,的作业困难,损失利息及,管,管理费用,物品之价值,会,会减低，变,成,成呆滞品,占用厂房、,造,造成多余的,工,工作场所、,仓,仓库建设投,资,资的浪费,造成无形的,浪,浪费,额外的搬运,储,储存成本,造成先进先,出,出作业困难,掩盖问题，,造,造成假象,过量/过早,生,生产,表现形式,物流阻塞,库存、在制,品,品增加,产品积压造,成,成不良发生,资金回转率,低,低,材料、零件,过,过早取得,影响计划弹,性,性及生产系,统,统的适应能,力,力,制造过多/,过,过早是浪费,只是提前,用,用掉了费,用,用（材料,费,费、人工,费,费）而已,，,，并无其,它,它好处,会把等待,的,的浪费隐,藏,藏起来，,掩,掩盖稼动,不,不够的问,题,题,会使制程,间,间积压在,制,制品，制,程,程时间变,长,长，现场,工,工作空间,变,变大,会产生搬,运,运、堆积,的,的浪费,使先进先,出,出的工作,产,产生困难,会造成库,存,存空间的,浪,浪费,寻找浪费,的,的方法,人(Man),是否遵循,标,标准？,工作效率,如,如何？,有解决问,题,题意识吗,？,？,责任心怎,样,样？,还需要培,训,训吗？,有足够经,验,验吗？,是否适合于该,工,工作？,有改进意识吗,？,？,人际关系怎样,？,？,身体健康吗？,设备(Machine),设备能力足够,吗,吗？,能按规定工艺,要,要求加工吗？,是否正确润滑,了,了？,保养情况如何,？,？,是否经常出故,障,障？,工作准确度如,何,何？,设备布置正确,吗,吗？,噪音如何？,设备数量够吗,？,？,运转是否正常,？,？,寻找浪费的方,法,法,材料(Material),数量是否足够,或,或太多？,是否符合质量,要,要求？,标牌是否正确,？,？,有杂质吗？,进货周期是否,适,适当？,材料浪费情况,如,如何？,材料运输有差,错,错吗？,是否对加工过,程,程足够注意？,材料设计是否,正,正确？,质量标准合理,吗,吗？,方法(Method),工艺标准合理,吗,吗？,工艺标准提高,了,了吗？,工作方法安全,吗,吗？,这种方法能保,证,证质量吗？,这种方法高效,吗,吗？,工序安排合理,吗,吗？,工艺卡是否正,确,确？,温度和湿度适,宜,宜吗？,通风和光照良,好,好吗？,前后道工序衔,接,接好吗？,现场管理的三,大,大工具,标准化,目视管理,管理看板,现场管理的三,大,大工具,标准化,将“定型”的,工,工作尽可能的,标,标准化，减少,重,重复思考或因,忙,忙而盲，且便,于,于不断改进。,牵引力,止动力（标准,化,化）,现场管理的三,大,大工具,目视管理,通过视觉引起,意,意识变化的管,理,理方法。,人的行动的,60%,是从视觉的感知开始的,目视管理作为,使,使问题“显露化”的道具，有非,常,常大的效果。,但不应仅是使,用,用颜色，而应,视,视具体情况在“便于使用”上下功夫。,目视管理尽,量,量让各种管理,状,状况“一目了,然,然”,目的：容易明,白,白、易于遵守,。,。,要点：,无论是谁都能,判,判明是好是坏,（,（异常）,能迅速判断，,精,精度高,判断结果不会,因,因人而异,现场管理的三,大,大工具,管理看板,展示改善过程,展示改善成绩,营造竞争氛围,展示现场活力,让客户有信心,展示老板的经,营,营理念、事业,宏,宏图,展示重大活动,的,的推行方法,如何