单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,IQC,新员工岗位培训教材,IQC新员工岗位培训教材,1,目录,1.,进料检验的工作职责,2.,抽样检验的基本概念,3.,常用的抽样手法,4.,不良品缺陷的定义,5.,进料检验的步骤,6.,进料检验常见不良现象,7.,量测仪器的使用与保养,目录,2,进料检验的工作职责,进料检验，及时完成相关的产品的检验及各项测试。并做好相关的记录表格及整理,；,及时反映检验的结果，产品的标识及区分,；,不合格产品的处理方式及跟进及来料使用状况，产线来料异常跟进处理,；,IQC,测量仪器的维护和点检,；,完成,上司交待的其它事项,。,进料检验的工作职责,3,抽样检验的基本概念,1.,GB/T2828,规定了一个计数抽样检验系统。,2.,本标准采用术语接收质量限（,AQL,）来检查。,3.,本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上及,心理上产生压力，促使其将过程平均至少保持在,和规定的可接收的品质水准，而同时给使用方偶,尔接收劣质批的风险提供一个上限。,抽样检验的基本概念,4,抽样检验的基本概念,GB/T2828.1-2003,使用的符号及名词解释：,AC,：允收,RE,：拒收,AQL,：可接受的品质水准,D,：批次中的不合格品数或不合格数,d:,批次抽取样本中的不合格品数或不合格数,N:,批量,n:,样本量,GB/T2828.1,的应用：,计数调整型抽样标准,GB/T2828.1,由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语及实施检验的规则。主表部分包括样本字码表和正常、加严、放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的,OC,曲线、平均样本量,ASN,曲线和数值。,抽样检验的基本概念,5,进料检验常用的抽样手法,1.,层次抽样法,来料产品若分层摆放或次序排列的，可采用此方法进行抽样。,（如：图,1,）,2.,对角抽样法,对于来货摆放横竖分明，整齐一致的，可采用此方法进行抽样。,（如：图,2,）,图,1,图,2,进料检验常用的抽样手法图1图2,6,进料检验常用的抽样手法,1.,三角抽样法,来料产品若分层摆放在同一平面的，可采用此方法进行抽样。,（如：图,3,）,2.S,型抽样法,来料产品若分层摆放在同一平面的，也可采用此方法进行抽样。,（如：图,4,）,图,3,图,4,进料检验常用的抽样手法图3图4,7,检验标准,GB/T2828-2012,检验标准 GB/T2828-2012,8,抽样检查计划表,非重点尺寸,重点尺寸,通用外观,抽样检查计划表非重点尺寸重点尺寸通用外观,9,不良品缺陷的定义及公司接收水平,严重缺陷（,CR,）：又称致命缺点：指有危害产品使用者或携,带者生命安全的缺点；或达不到销售地区,的安全规定或产品根本无法使用。,CR=0,主要缺陷（,MA,）：指产品使用性能达不到所期望的目的，,或显著降低其实用性的缺点。,Ma=0.65,轻微缺陷（,MI):,指几乎不影响制品使用目的，部分规格,略微偏离标准，不太可能对客户产生影响,的缺陷。,Mi=2.5,不良品缺陷的定义及公司接收水平,10,进料检验的步骤,进料检验的步骤,11,来料检验的外观等级,A,级面：产品的显示屏区或拿取产口能直接目视的区域；客户的,Logo,及认证标志；需要按标准进行检验,B,级面：用户使用时，不能直接观察到的部分，需转动产品的方向部可直接观察的部位,C,级面：产品的底部或非直接外观面，可适当降低外观要求,D,级面：用户需要不能直接目视，需将产品拆解才能观察，可不做外观要求,A,级面,B,级面,A,级面,C,级面,来料检验的外观等级A级面：产品的显示屏区或拿取产口能直接目,12,进料检验常见不良现象,IQC,在来料检查时会遇到各种各样的不良现象，就整体,来说，分如下几类：,一、来料错误,不良现象主要表现在：“规格与要求不相符（如：尺寸,规格、印刷字样等）；或要求来此料，实际却为彼料”。,二、标示错误,指来料本身没有不良，而只是在内外包装的标示出现错,误（如：产品名称、数量写错）。,进料检验常见不良现象,13,进料检验常见不良现象,三、包装混乱,不良现象主要包括：一次来料的多个物件混装，标签与,实物不符，包装破损及摆放不整齐；此不良易造成物料变,形、破损、刮伤等其它不良,。,四、外观不良,外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内,容；从检查的内容区分，不良情形大概有如下几,种：,进料检验常见不良现象,14,进料检验常见不良现象,1.,本体不良：,（破损、缺料、刮花、划伤、针孔、,压伤、印痕、变形、披锋）,2.,清洁不良：,（脏污、黑点、白点、异物、水纹、,指印、霉点）,3.,颜色不良：,（色差、颜色不均）,4.,丝印不良：,（印刷错误、漏印刷、缺省、印刷模糊、,重影、偏位、附着力,NG),5.,电镀不良：,（镀层脱落、镀层不均、表面粗糙、,颗粒、氧化）,6.,喷涂不良：,（尘点、颗粒、露底材、飞油、,附着力,NG,、）,7.,其它,进料检验常见不良现象,15,进料检验常见不良现象,附表：检查项目及不良等级,进料检验常见不良现象,16,五、尺寸,/,结构不良,表现方式一般为：尺寸不符、偏大或偏小，超出图纸管控范围。,将产品平放入卡尺内，直接读取示值的测量结果,1.,将产品平放入卡尺内，进行测量,2.,先读取,mm,数值,3.,再读取 数值，每小格,0.01mm,每,10,格,0.1mm,1,2,1,2,五、尺寸/结构不良将产品平放入卡尺内，直接读取示值的测量结果,17,六,结构实配,将零件与相互结合零件进行实际的配合，进行确认实际配合结构达到样品的要求,两个或以上零件实配后，结构稳定，可装配；达到产品要求稳固，无晃动，无螺纹滑牙，活动件达到既定的力量推动，顺利开合,六,结构实配两个或以上零件实配后，结构稳定，可装配；达到产品,18,七、可靠性测试,表面处理的零件符合基本要求,：,测试项目,测试要求,测试地点,测试结果,百格测试,划,12mm,正交方格，,3M600,或,610,的胶带黏贴于百格中,快速拉起,3M,胶带,产品表面主体部分，喷涂,电镀等,不低于,ISO,等级：,2=ASTM,等级：,3B,切口的边缘和,/,或相交处有被剥落，其面积大于,5%,15%,。,铅笔硬度测试：,铅笔,HB，,总量,1,KG,产品表面主体部分，喷涂,电镀等,零件表面无划痕,酒精耐磨测试：,500g/50,次,500g/50,次,丝印,logo,不露底，不脱色,橡皮擦耐磨,500g/50,次,表面有进行光亮处理零件,无亮斑，不露底，不脱色,纸带耐磨：,175g/15,次（不露底，色差，亮班）,500g/50,次,表面有进行光亮处理零件,无亮斑，不露底，不脱色,七、可靠性测试测试项目测试要求测试地点测试结果百格测试划1,19,进料检验报表的填写,此处张贴,IIR,标签,填写来料,PN,，供应商来料信息，数量,检验图纸号、检验,供应商送货，随附的报告检查及包装检查,外观检查的,AQL,实际数量，判定,与比对样品的判定情况,样品实配情况与判定结果,百格、耐磨、酒精测试结果与判定,样品实配情况与判定结果,进料检验报表的填写此处张贴IIR 标签填写来料PN,20,量测仪器的使用及保养,1.,数显卡尺,量测仪器的使用及保养,21,量测仪器的使用及保养,2.,数显卡尺使用前的点检,测量前将卡尺擦拭干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把上下两个量爪精密贴合，对着灯光看是否有间隙。,移动卡尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象,测量产品时，卡尺的测量面与产品须贴平不可有歪斜,测量时用要力要均匀，产品保持要掉不掉的状态。,卡尺的液晶显示处不可有油污，等，以免影响读数。,量测仪器的使用及保养,22,量测仪器的使用及保养,3-1.,数显卡尺的使用方法,长、宽的正确测量方法,内径的正确测量方法,长、宽的错误测量方法,内径的错误测量方法,量测仪器的使用及保养长、宽的正确测量方法内径的正,23,量测仪器的使用及保养,3-2.,数显卡尺的使用方法,高度,/,深度的正确测量方法,高度,/,深度的错误测量方法,量测仪器的使用及保养高度/深度的正确测量方法高度,24,量测仪器的使用及保养,1.,塞尺的结构（如图）,保护套,紧固螺母,尺片,示值,量测仪器的使用及保养保护套紧固螺母尺片示值,25,量测仪器的使用及保养,2.,塞尺使用前的点检,使用塞尺不能带手套，并保持手的干净，干燥,观察塞尺有无弯折，生绣，以免影响测量的准确性,擦拭塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确性,测量时不能强行把塞尺强行塞入测量间隙中，以免塞尺弯曲或折断,不能用于测量温度较高的工件，以免炭化,塞尺较薄较锋利，使用时以注意划伤,量测仪器的使用及保养,26,量测仪器的使用及保养,3.,塞尺的使用方法,正确测量方法,错误测量方法,量测仪器的使用及保养正确测量方法错误测量方法,27,量测仪器的使用及保养,1.,数显高度尺的结构（如图）,量测仪器的使用及保养,28,量测仪器的使用及保养,2.,数显高度尺使用前的点检,测量前用干净的布反复擦拭底座和测量爪的工作面，检查测量面是否有磨损。,将高度尺放在水平台上，松开紧固螺丝，移动尺框，检查显示屏和按键是否正常,测量时用力要均匀，以保证测时的精准性,测量时被测产品表面不能有异物并在常温下进行,使用时，轻拿轻放，避免碰撞影响测量精度,量测仪器的使用及保养,29,量测仪器的使用及保养,3.,数显高度尺的使用方法,正确测量方法,错误测量方法,零件放置歪,零件放置正确,量测仪器的使用及保养正确测量方法错误测量方法零件,30,Thanks,Thanks,31,