单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,常用尖齿铣刀的结构和应用,金属切削原理及刀具,常用尖齿铣刀的结构和应用,1,常用尖齿铣刀的结构和应用,1.,1,尖齿铣刀的主要结构及参数,1.,圆柱形铣刀,如图所示为圆柱形铣刀的结构。它可分成粗齿和细齿两种。粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工。细齿圆柱形铣刀具有齿效多，工作平稳等特点，适用于精加工。,常用尖齿铣刀的结构和应用1.1 尖齿铣刀的主要结构及参数,2,圆柱形铣刀的结构,圆柱形铣刀的结构,3,2.,三面刃铣刀,1,）直齿三面刃铣刀,直齿三面刃铣刀的直径,d,=63,100 mm,，宽度,B,=6,20 mm,，它可分为,型和,型，如图所示。,直齿三面刃铣刀的结构,2.三面刃铣刀直齿三面刃铣刀的结构,4,1,圆周齿前面与端齿前面连接成一个平面，可一次铣成和刃磨，使工序简化。,2,圆周齿和端齿均留有凸起刃带，以便于刃磨和保证刃宽的一致性。,3,齿数略有减少，端齿长度略有缩短，减少了端齿的摩擦有利于提高加工表面光洁度。,型与,型相比，其主要特点如下：,1圆周齿前面与端齿前面连接成一个平面，可一次铣成和刃磨，使工,5,2,）错齿三面刃铣刀,如图所示的错齿三面刃铣刀 。与直齿三面刃铣刀相比，它具有切削过程平稳、切削力小、排屑容易和容屑槽大等优点。其尺寸与直齿三面刃铣刀相同,错齿三面刃铣刀的结构,2）错齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀的结构,6,3,）镶齿三面刃铣刀,如图所示为镶齿三面刃铣刀的结构。其直径,d,=80,315 mm,，宽度,B,=12,24 mm,。镶齿三面刃铣刀的刀体上开有,5,斜齿槽，带齿纹的楔形刀齿楔紧在刀体齿槽内。铣刀多次重磨后，其宽度变小，可将刀齿从刀体中取出移动一个距离以恢复其宽度尺寸。,镶齿三面刃铣刀的结构,3）镶齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀的结构,7,3.,立铣刀,如图所示为立铣刀的结构。它可分为粗齿与细齿两种。立铣刀直径,d=2,50 mm,，其中，直柄立铣刀直径,d=2,20 mm,，锥柄立铣刀直径,d=14,50 mm,。,立铣刀的结构,3.立铣刀立铣刀的结构,8,4.,键槽铣刀,如图所示为键槽铣刀的结构。它的铣刀直径,d,=2,40 mm,。键槽铣刀有两个刀齿，在圆柱面和端面上都有切削刃。由于齿数少，螺旋角小，端面切削刃的强度大，工作时键槽铣刀能沿铣刀轴线作进给运动。使用这种铣刀加工时，要作多次垂直进给和水平进给才能完成键槽的加工。,键槽铣刀的结构,4.键槽铣刀键槽铣刀的结构,9,1.,2,改进尖齿铣刀切削条件的主要途径,尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，由于其寿命高，被加工表面质量好，所以除成形铣刀外一般铣刀均采用尖齿的齿背结构。,对尖齿铣刀的几何参数进行适当改进，能够改进尖齿铣刀切削条件，获得更好的工件表面加工质量，延长刀具使用寿命。,改进尖齿铣刀切削条件的主要途径包括增大刀齿螺旋角，采用分屑措施，增大容屑空间和提高刀齿强度，用硬质合金代替高速钢，以及立铣刀直柄化。,1.2 改进尖齿铣刀切削条件的主要途径,10,1.,增大刀齿螺旋角,对于圆柱形铣刀，采用螺旋刀齿可实现斜角切削，以减小铣削时的冲击。增大螺旋角可增加刀具的实际工作前角，减小刃口实际钝圆半径，从而减小切削变形和切削力，缩短切入过程，提高加工表面质量。但螺旋角的增大还受具体加工条件的制约，并非越大越好。,2.,采用分屑措施,铣刀切削刃采用分屑措施可减小切屑变形，有利于切屑的卷曲、容纳和排出，因而采用分屑措施是改善铣刀切削性能的有效途径之一。分屑的方法包括开分屑槽和交错切削分屑。,1,）开分屑槽,圆柱形铣刀和立铣刀均采用开分屑槽的分屑方法。这些刀具的特点是切削刃工作长度较长，刀齿切削刃上开分屑槽后，可以切断切屑的横向联系，减小切屑变形。,1.增大刀齿螺旋角,11,开分屑槽,开分屑槽,12,2,）交错切削分屑,三面刃铣刀和锯片铣刀等切槽铣刀均采用交错切削分屑的方法。由于这些铣刀切削刃较短，无法用开分屑槽方法分屑，因而只能在前、后刀齿上交错磨去一部分切削刃，使每齿切削宽度减小一半，显著地改善容屑、排屑条件，从而大幅度提高铣刀的切削性能，如图所示。,交错切削分屑,2）交错切削分屑交错切削分屑,13,3.,增大容屑空间和提高刀齿强度,提高高速钢铣刀切削生产效率的主要途径是增大进给量，因此，增大容屑空间和提高刀齿强度非常必要。为此，可适当减少齿数，将直线齿背改为曲线齿背。如可将锯片铣刀齿数由,50,减为,18,，将直线齿背改为圆弧齿背，如图所示。锯片铣刀改进后切削效率提高了数倍。,锯片铣刀的改进,3.增大容屑空间和提高刀齿强度锯片铣刀的改进,14,4.,用硬质合金代替高速钢,目前，除端铣刀外，其他铣刀仍以高速钢为主要材料。如果采用硬质合金刀齿，切削效率可提高,2,5,倍，但铣刀在结构和几何参数上应适应硬质合金脆性大的特点。,5.,立铣刀直柄化,直柄仅在,20 mm,的小规格立铣刀中使用。由于锥柄浪费钢材、制造工艺复杂、装卸不便，在自动化机床上难于实现快速装夹、自动换刀和轴向尺寸调整等要求，因而直柄取代锥柄已成为立铣刀结构改进的主要发展方向。,4.用硬质合金代替高速钢,15,谢谢观看！,金属切削原理及刀具,谢谢观看！,16,