单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,集团公司延迟焦化装置调研报告,中石化延迟焦化装置调研组,2005年6月,11/18/2024,1,调查背景,随着汽柴油产品质量的升级、汽油硫含量标准的降低以及原油的劣质化，催化裂化掺炼减压渣油的数量将逐渐减少，作为重油加工的重要装置之一延迟焦化装置作用越来越重要,曹总指示对主要延迟焦化装置的运行情况进行调研,组织领导,股份公司科技开发部和炼油事业部直接领导,集团公司科技委委员胡尧良牵头,11个单位15名同志参加,调查时间,于2005年5月8日至31,11/18/2024,2,调查范围,11套有代表性的延迟焦化装置现场调研,金陵分公司、扬子公司、高桥分公司、茂名分公司、长岭分公司、荆门分公司、齐鲁分公司,13家焦化装置进行函调,调查重点,装置扩大加工能力的技术措施和潜力,装置在加工劣质原料等方面的经验,装置长周期平安生产的状况,11/18/2024,3,目录,概况,提高装置加工量的生产情况,加工劣质原料的生产情况,提高液体产品收率生产情况,长周期生产情况,环境保护,大型化装置运行情况,存在的问题,调查组建议,11/18/2024,4,一、概况,11/18/2024,5,2004年集团公司20家企业有焦化装置共25套,设计加工能力,2354,万吨/年,占渣油加工能力的54.2%,这些装置中有8套大型化装置,根本情况,概况,双面幅射式,加热炉共有,11,座,配套吸收稳定,系统共有,10,套,单套能力最大,已达,160,万吨,/,年,11/18/2024,6,概况,根本情况,11/18/2024,7,2004年集团公司共有23套焦化装置投入生产,全年实际总加工量为1876.76万吨,平均负荷率为91.81%,装置平均开工天数为326.7天,2005年14月份共有26增加扬子、金陵、镇海套焦化装置投入生产,预计2005年实际总加工量将达2000万吨,实际加工量,概况,11/18/2024,8,残炭,最低仅12.63%胜利,最高到达22.1%茂名I,硫含量,最高到达4.37%塔河,最低仅0.51%杭州,胶质含量,最高到达33.21%齐鲁II,密度,最高到达1.0255g/cm3塔河,原料情况,概况,11/18/2024,9,轻油收率,最高的为70.74%，最低的为40.43%,平均轻油收率为,45.85%,总液体收率,最高的为73.13%，最低的为57.67%,平均总液体收率为,65.18%,焦炭产率,最低的为20.30%，最高的为29.10%,平均焦炭产率为,26.09%,损失率,最低的为0.24%，最高的为0.68%,平均损失率为0.51%,原料平衡,概况,11/18/2024,10,焦炭塔顶压力,加热炉对流入口温度,120-340,加热炉对流出口温度,297-386,加热炉辐射出口温度,492-501,循环比,加热率效率,88.00-92.55%,概况,主要操作条件,11/18/2024,11,由于各企业焦化装置工艺流程、装置规模以及投用年数等方面差异较大，故能耗的上下差距也较大,2004年，有吸收稳定的焦化装置最低能耗为25.64kg/t，最高能耗为38.40kg/t,无吸收稳定的焦化装置最低能耗为18.35kg/t，最高能耗为37.99kg/t,装置能耗,概况,11/18/2024,12,二、提高装置加工量的生产情况,11/18/2024,13,提高装置加工量的生产情况,近几年里，随着市场需求的不断增长，集团公司的原油加工量也不断增长，加上原油性质变重，重油深加工装置的任务随之加重,各企业的焦化装置根本接近或到达满负荷运行，有些装置已超过了设计负荷,通过本次调查了解到：各企业延迟焦化装置提高加工量主要是通过以下措施来实现的,降低循环比,缩短生焦周期,延长开工时间,11/18/2024,14,提高装置加工量的生产情况,降低循环比,循环比的定义,第一种是加热炉总进料量与新鲜原料之比，称为联合循环比，用TPR表示,第二种是循环油与新鲜原料之比，称为循环比,我国焦化装置一般都采用第二种表示方法,循环比对处理量的影响,循环比直接决定了加热炉、主要机泵、焦炭塔等主要设备的负荷,降低循环比可以提高装置的处理能力,降低循环比不需改开工艺流程，不需要增加设备投资，是提高装置 能力的是一个简便且经济的方法,11/18/2024,15,提高装置加工量的生产情况,目前集团公司内已有不少焦化装置，如被调研的扬子、高桥、茂名、长岭、荆门、齐鲁等焦化装置，均先后采取过低循环比的措施来提高装置处理能力,齐鲁将I套焦化装置蒸发段温度控制为395，循环比由0.40降低到0.25，并结合缩短生焦周期，使装置的日处理量由2400吨提高到2800吨，处理量增加了16.6%,高桥分公司也采用降低循环比来提高装置加工量,长岭分公司为扩大装置处理量，一直采取小循环比操作，有时甚至采用零循环比单程焦化操作，当循环比从0.35降低到0时，装置日加工量提高了360吨，处理量增加了10.4%,降低循环比,11/18/2024,16,提高装置加工量的生产情况,降低循环比对产品收率和质量的影响,长岭分公司曾对不同循环比条件下焦化产品的收率和质量进行了比照 实验,循环比的降低对产品收率的影响,当循环比从0.35降到0时，对产品收率分布有明显的变化,轻油收率下降幅度较小，下降0.75,液体产品的收率上升幅度较大，增加2.72，其中轻重蜡油收率有明显的增加,焦炭产率减少了2.18,降低循环比，产品质量的影响,对焦化汽柴油的质量影响不大,但对蜡油的质量有明显的影响,对焦炭质量影响不大,降低循环比,11/18/2024,17,影响循环比降低的因素,原料的性质,如原料中沥青质含量很高，那么原料的结焦倾向严重，不但不能降低循环比，反而需加大循环比来改善炉进料的性质,焦化装置的工艺流程和设备设计特点,传统流程循环比不能低于0.2,可灵活调整循环比流程循环比可以降低，扬子循环比到达0.15，长岭可按单程操作,工厂总流程的配置,焦化蜡油作为加氢裂化原料，循环比不宜低于0.2,焦化蜡油预加氢处理装置，那么应尽量降低循环比,装置的操作条件,由于焦化反响是一个热反响，反响深度由反响温度和停留时间决定，因此要调整循环比，需要相应地调整反响条件,提高装置加工量的生产情况,降低循环比,11/18/2024,18,提高装置加工量的生产情况,对于现有的装置，缩短生焦周期是提高装置处理量的又一种措施,集团公司内部有不少焦化装置采用了缩短生焦周期提高处理量的措施,金陵套生焦周期由24小时改为20小时，日加工量提高14%；套焦化实行22小时生焦周期，日处理量提高了7%,长岭采用18小时生焦周期，日处理量提高了10,茂名实行20小时生焦，日处理量提高了15%左右,高桥生焦周期由24小时改为22小时，日平均处理量提高7%,沧州实行20小时，镇海II焦化也实行22小时的生焦周期，这些均不同程度地提高了装置的加工量,缩短生焦周期,11/18/2024,19,提高装置加工量的生产情况,缩短生焦周期,实际生产实践说明：,缩短生焦周期可在不增加设备投资的情况下提高装置的加工能力,如将生焦周期缩短为20小时，那么装置处理能力增加约1015%,缩短生焦周期对产品收率和产品质量根本没有什么影响,缩短生焦周期提高处理量后，焦炭塔气速普遍增加，焦粉夹带量增大，容易造成分馏塔底部和加热炉炉管结焦，缩短装置的运行周期,缩短生焦周期的同时，必须正确注入消泡剂、并借助中子料位计准确监测焦炭塔泡沫层高度,11/18/2024,20,提高装置加工量的生产情况,缩短生焦周期,缩短生焦周期要考虑的因素,只有在焦化加热炉、分馏塔、辐射进料泵以及气压机等主要设备均有余量，而焦炭塔的高度是瓶颈时，才可能通过缩短生焦周期来提高装置处理量，否那么，装置的其他局部将成为新的瓶颈,每天3班，每班8小时的运行模式，缩短生焦周期给管理带来较大的困难,除焦时间不固定,对于三炉六塔或更多焦炭塔的焦化装置，在目前技术水平和体制下，不宜再缩短生焦周期,每天有3个焦炭塔需要除焦，如果一个焦炭塔不能按方案完成相应的作业工序，那么必然影响下一个焦炭塔的除焦,11/18/2024,21,三、加工劣质原料的生产情况,11/18/2024,22,加工劣质原料的生产情况,加工劣质原料的情况,在现场调查的7个企业中，除高桥石化外，其他企业都加工过劣质原料或掺炼劣质原料,原料残碳、沥青质、重金属含量和含硫或含酸高,加工劣质原料,11/18/2024,23,加工劣质原料的生产情况,加工劣质原料存在的问题,液体收率低，焦炭产率高,长岭加工纳波减压渣油时，焦炭产率到达29.72%，液体收率仅61.54%，比常规的减压渣油液体收率减少3左右，焦炭产率增加5,焦炭塔容积缺乏，焦粉夹带量大，装置运行周期缩短,扬子I套掺炼阿拉斯加油，焦炭产率高达30，焦粉携带到分馏系统，掺炼一星期后就导致分馏塔底和塔盘上结焦严重，蜡油变黑，装置被迫停工,金陵掺炼巴士拉减压油掺炼量55%时，炉膛温度上升，加热炉辐射炉管的结焦加快，加热炉需经常烧焦，4个月3座炉共进行了5次烧焦，最短周期仅为52天,长岭在加工纳波渣油时膛温、管壁温度上升10左右，加热炉结焦明显,荆门掺炼脱油沥青，焦粉夹带严重，引起焦化加热炉结焦,加工劣质原料,11/18/2024,24,加工劣质原料的生产情况,焦炭质量变差,长岭在加工纳波：塞巴1：1混合油时，焦碳塔出现振动，除焦时发现生成大量的弹丸焦,装置生产波动，不易平稳,原料粘度高，易造成原料泵和辐射进料泵不上量,焦粉夹带量增加，造成过滤器经常堵塞，需经常清焦,加工劣质原料和装置提高加工量存在矛盾,劣质原料沥青质含量较高，直接焦化会造成炉管很快结焦,许多装置采用控制掺炼比或加大循环比来实现平安平稳操作,控制掺炼比就相当于降低了渣油的加工量,加大循环比又造成加热炉、焦炭塔和分馏系统的负荷升高,使得装置只能降低加工量生产,设备管道腐蚀严重,腐蚀部位主要集中在250以上的高温部位,金陵、齐鲁都出现过管道腐蚀穿孔等现象,加工劣质原料,11/18/2024,25,加工劣质原料的生产情况,加工劣质原料采取的措施,控制劣质原料的掺炼量,荆门长期掺炼脱油沥青，过去掺炼量可接近20，近几年脱油沥青油有劣质化趋势，2004年掺炼比降到11.46%,长岭加工纳波原油时，也只能掺炼，掺炼比降到1/3,加大装置循环比,塔河焦化0.81.0操作，自2004年投产以来运行一直正常,更换设备和管道材质措施,许多装置都对250以上管道等材质全部升级为Cr5Mo,及时调整操作参数,金陵重视对原料的密度、残炭、硫含量及芳烃、饱和烃、胶质、沥青质四组份的分析,根据分析数据，及时调整炉管注水量、加热炉出口温度、循环比、小吹汽量的大小、焦炭塔顶温度等参数,长岭、扬子公司等也根据原料的性质来调整操作,加工劣质原料,11/18/2024,26,加工劣质原料的生产情况,掺炼催化油浆的生产情况,金陵分公司在2002年在焦化装置先后五次掺炼油浆共32000吨,茂名分公司于2001年2月至5月，在焦化装置掺炼催化油浆，掺炼比例约在10左右,安庆分公司于1998年9月开始在焦化装置生产过程中掺炼催化油浆，掺炼比例逐步提高到8%左右,长岭分公司于1995年10月在焦化装置进行了掺炼催化油浆的试验。其后在1996年、1997年和1998年都在焦化装置掺炼了催化油浆，掺炼比率一般控制在10%左右，三年中分别掺炼油浆36921吨、34497吨、32722吨，累计掺炼油浆104140吨,掺炼催化油浆,11/18/2024,27,加工劣质原料的生产情况,油浆的性质,掺炼催化油浆,11/18/2024,28,加工劣质原料的生产情况,掺炼催化油浆对产品收率的影响,轻油收率下降，其中，柴油收率下降最多,茂名分公司下降了8.82,金陵分公司下降2.61%,安庆分公司轻油收率降低了1.83%,长岭分公司下降了3.43,除长岭外，三套焦化装置掺炼油浆后都呈现,干气收率上升,总液体收率下降,焦炭产率上升的特点,焦炭收率上升最高的是茂名分公司，到达4.46,长岭焦化掺炼催化油浆后呈现,干气产率下降了0.24,总液体收率上升了1.56,焦炭收率下降了1.19,其变化规律和其他几套装置相反,掺炼催化油浆,11/18/2024,29,加工劣质原料的生产情况,掺炼催化油浆对产品质量的影响,焦化汽油和柴油性质变化不大,焦化蜡油性质变差，安庆生产数据说明,残碳由0.1%上升到0.35%,粘度由11.5mm2/s上升到13.44mm2/s,饱和烃含量由59.17%降到51.1%，下降了8.07%,芳烃含量由36.06%增加到41.6%，增加了5.35%,焦炭灰份增加,安庆分公司焦炭灰份增加了0.16%,金陵从掺前最大值0.31%上升到0.730.82%，增加2.5倍,长岭焦炭灰份随掺炼比的增大而增高，但在掺炼比小于10%时，焦炭灰份可控制在3#焦灰份0.6%的指标范围内,焦炭挥发份变化不一致,安庆和长岭焦化挥发份降低，安庆挥发份减少了1.2%,金陵挥发份从掺前最大值13.54%上升到15.8115.97%,掺炼催化油浆,11/18/2024,30,加工劣质原料的生产情况,掺炼催化油浆对操作的影响,掺炼催化油浆对操作的影响主要表现在分馏塔底液面控制困难、辐射进料泵结焦、炉管结焦、循环比增大几个方面,对分馏塔操作的影响,在实际生产中，很难确保掺炼比例的稳定性,油浆的比例超高时，改变了分馏塔的进料组成，造成分馏塔底液面短时间内急骤上升或下降,容易造成加热炉辐射进料泵抽空或分馏塔底满液位，使分馏塔底液位控制难度增大,油浆在分馏塔底缩合结焦，使塔底泵上量不好，影响塔底油的循环，造成分馏塔下段温度变化幅度大,富气量的变化，也给系统操作及气压机的平稳运行带来不利，也给产品质量控制带来难度,掺炼催化油浆,11/18/2024,31,加工劣质原料的生产情况,对加热炉操作的影响,油浆中芳烃含量高，相对于烷烃、烯烃，裂化反响难度大，因而装置的循环比增大焦化加热炉，循环比增大，加热炉的新鲜进料比例降低,催化油浆中还存在有催化剂固体颗粒，一局部固体颗粒与无机盐结晶沉淀为盐垢，加速炉管结焦，从而影响焦化装置开工周期,安庆在装置停工检修时发现，焦化掺炼催化油浆后，加热炉炉管及大油气线结焦较往年多，而且焦质相对坚硬，炉管烧焦相对困难,对加热炉辐射进料泵的影响,焦化装置掺炼催化油浆后，易造成加热炉辐射进料泵流道堵塞，使泵不上量或上量不好，泵出口压力下降,安庆、金陵和茂名焦化装置在是备用泵切换时，都经常出现泵出口压力偏低，加热炉的辐射进料量降低的现象,掺炼催化油浆,11/18/2024,32,加工劣质原料的生产情况,对循环比的影响,催化油浆已是催化裂化的反响产物，芳烃含量比减压渣油高，在延迟焦化过程中很少再发生断侧链的反响，进行的主要是脱氢缩合反响,在实际生产中通过增加循环比实现油浆的掺炼，但一旦增加循环比将使装置加工量的降低和能耗增加等问题,安庆焦化在掺兑8%的油浆后，、套循环比掺炼催化油浆前增加了0.03和0.04，能耗上升了0.34,由于掺炼催化油浆后，轻油收率和总液收都下降、经济效益不好，并且还带来系统压力升高，分馏塔底和辐射进料泵严重结焦等问题，金陵分公司焦化装置已于2002年11月停止掺炼重油催化油浆,掺炼催化油浆,11/18/2024,33,四、提高液体产品收率生产情况,11/18/2024,34,提高液体产品收率生产情况,除降低循环比外，荆门、齐鲁、沧州等焦化装置还采用注入增液剂来提高液体收率,石油大学华东曾对增液剂的增液性能进行过实验，得出的结论是增液效果不明显,因对使用增液剂可增加液收的机理尚缺乏科学的解释，使用前后装置的原料性质操作条件计量精度等会对产品收率分布产生不同程度的影响,因此，对焦化使用增液剂还值得探讨,11/18/2024,35,五、长周期生产情况,11/18/2024,36,长周期生产情况,严格管理工艺控制指标,生产中严格控制加热炉出口温度、炉膛温度、焦炭塔顶温度和分馏塔底温度是装置长周期生产的关键,金陵严禁炉膛温度超过800，炉出口温度严格执行499501的工艺要求，用急冷油控制焦炭塔塔顶温度在410420范围内，防止油气挥发线内结焦,扬子控制焦炭塔油气出口温度在400；炭塔塔顶油气出口温度由原设计430左右改为410420，防止油气在大油气管线内继续反响结焦,更换设备和管道的材质,齐鲁、茂名、金陵等企业根据装置加工原料的含硫以及其他腐蚀特性，有针对性地更换了设备和管道的材质，对延长装置运行周期起到了重要的作用,11/18/2024,37,长周期生产情况,利用中子料位计监测焦炭层高度和泡沫层高度,不少企业都安装了中子料位计，用以对焦炭高度和泡沫层进行监测，指导装置大负荷地生产，减少了焦粉的夹带确保了长周期运行,个别企业的焦化装置现在没有安装中子料位计，焦炭层高度和泡沫层高度仅凭经验估计，经常造成分馏塔焦粉夹带较严重，影响了装置的生产周期,正确注入消泡剂,正确的消泡剂注入地点、注入方式和注入量对抑制泡沫层高度有明显的作用，一般能降低泡沫层高度23米,消泡剂的注入地点、注入方式、注入量相差较大,说明各企业对消泡原理和作用认识不统一,11/18/2024,38,长周期生产情况,注入地点,有的四通阀处,有的焦炭塔顶,有的塔底和塔顶都注,有的注入塔顶油气线,注入方式,有的24小时连续注入,有的在焦炭塔切换前6小时注入,有的在切换后还注入,注入量,有的在5070ppm之间,有的不做任何调整,11/18/2024,39,长周期生产情况,金陵分公司注消泡剂经验,焦化车间于2004年3月份在二套焦化装置进行了消泡剂注入量、和注入时间的实验,注入时间分别为24小时连续注入和焦炭塔切换前7小时注入,实验说明说明连续注入消泡效果并没有明显的改善,对换塔前7小时注入消泡剂的方式进行了注入量分别为50ppm、70ppm、100ppm的试验,从试验结果看改变消泡剂注入量对降低泡沫层高度作用不明显，消泡高度均在2米左右,此后一直采用50ppm的注入量,11/18/2024,40,长周期生产情况,采用双面辐射加热炉,由于双面辐射加热炉炉管的外表热强度不均匀系数低，使得炉管的结焦倾向较低,上海石化和长岭焦化装置采用双面辐射加热炉，运行周期到调查时都超过2年,及时清焦和烧焦,单面辐射加热炉的老炉子，只能停工进行烧焦,设有在线清焦的双面辐射炉，只有金山成功的进行了2次在线清焦,高桥在线清焦失败，齐鲁、茂名一直未曾使用过,长岭、扬子、金陵等采用在线烧焦技术，可在不停炉的条件下，对某一路炉管进行烧焦,11/18/2024,41,长周期生产情况,其他措施,金陵在切换四通阀后，严格控制小吹汽流量2t/h，同时继续注急冷油进老塔，一小时后才换入新塔，降低焦炭塔线速，减少泡沫焦携带到分馏塔，缓解分馏塔底的结焦趋势,扬子将II套焦化的塔底循环过滤器芯开孔由4扩大到8，消除了过滤器经常堵塞的问题，运行2个月后未发生堵塞,荆门通过在分馏塔底过滤器、辐射泵入口处注60ppm阻焦剂后，分馏塔底部结焦问题获得彻底解决，解决了辐射泵前过滤网焦粉堵塞的问题,11/18/2024,42,长周期生产情况,高桥在焦炭塔小吹汽时增加注消泡剂，防止小吹汽时将焦粉携带出焦炭塔,镇海分馏塔塔底循环过滤器增加反冲线,长岭应用红外热成像技术定期对辐射炉管外表温度进行监测诊断,金陵利用烧焦时机进行小修,套延迟焦化运行的四年时间里，加热炉烧焦4次，并充分利用烧焦时机进行小修，总共小修天数为28天,套延迟焦化在3年5个月的运行时间里，3座加热炉共进行了9次烧焦，进行了2次小修消缺,以上各企业的操作经验，值得在集团公司内交流并推广,11/18/2024,43,六、环境保护,11/18/2024,44,冷焦水系统,采用冷焦水密闭循环处理技术的焦化装置有14套，其他仍采用敞开式的冷焦水密闭处理技术,金陵3套、扬子1套、镇海2套、广州1套、茂名1套、长岭1套、齐鲁1套、天津1套、塔河1套、高桥1套、上海石化1套,现场调查的几套冷焦水密闭处理系统运行情况,气体密闭效果非常好，几乎没有异味，解决了过去敞开式冷焦水处理装置气体污染大的难题,由于冷焦水密闭进入储罐，也经常发生焦粉堵塞过滤器和罐底焦粉较多的问题,含硫污水系统,加工含硫原料，含硫污水乳化严重，含油较多。采用增加含硫污水沉降时间罐容1000m3脱油效果较好,环境保护,11/18/2024,45,七、大型化装置生产情况,11/18/2024,46,大型化装置运行情况,单系列能力超过100万吨/年的焦化装置有8套,金陵、扬子、金山、高桥、镇海、齐鲁、长岭、茂名各1套,焦炭塔直径在8.49.4m之间，高压水泵的扬程在28003300m之间,大型焦炭塔的设计、制造和热处理，大型加热炉的设计，高扬程水力除焦系统等主要设备，大口径管道和阀门等，都运行良好，加热炉、分馏塔和辐射进料泵均未出现结焦现象,操作弹性大，到达设计负荷，产品质量、能耗等都到达设计要求，表达了新建装置的技术优势和规模优势,个别焦化装置因各种因素在短期内几次停工，装置加工量达不到设计要求和装置能耗较高的问题,11/18/2024,47,八、存在问题,11/18/2024,48,存在的问题,老式单面辐射加热炉不能适应加工劣质原料的需要,许多焦化装置都在6080年代建设，规模小，技术水平低，加热炉都采用单面辐射形式,单面辐射加热炉存在着炉管热强度不均匀系数大，外表热强度低，停留时间长等问题，加上没有在线除焦措施，使得这类装置在加工劣质原油时，结焦倾向严重，加热炉运行周期短,如金陵石化I套焦化装置2004年在加工劣质原料时，经常发生结焦，装置6次烧焦，其中最短的烧焦间隔仅1个半月,老装置设备和管道等设防等级较低，不能适应加工含硫原油或劣质原料的需要，许多装置经常出现因腐蚀穿孔，发生高温油品泄漏甚至着火事故,11/18/2024,49,存在的问题,循环比与国外差距较大，工厂配置上不能加工低循环比条件下的焦化蜡油,从调查的焦化装置运行情况看，焦化装置循环比一般在0.15以上，有的装置甚至到达0.4左右,与国外的超低循环比相比有较大的差距,循环比不能降低的原因,焦化装置工艺、设备设计和操作条件,工厂下游装置不能加工质量较差的焦化蜡油,由于在循环比低条件下焦化蜡油的干点、残碳、C7不溶物、硫氮等杂质含量大幅度增加，而许多焦化装置的焦化蜡油那么直接作为加氢裂化或催化裂化装置原料，这些装置对原料质量的要求也进一步限制了焦化装置循环比的降低,11/18/2024,50,存在的问题,我国大局部装置生焦周期为24小时，与国外普遍采用的16小时生焦周期有一定的差距,国外焦化装置普遍采用1620小时生焦周期，有的甚至更短,集团公司内部除个别装置采用18、20或22小时生焦周期生产外，大多数还采用24小时生焦周期,生焦周期不能缩短的原因,我国生焦周期较长除焦化装置本身的因数外,管理体制有关,24小时生焦周期那么每天的工作程序固定，而缩短生焦将使得每天的工作不固定，有时是夜间除焦，甚至1次除焦要跨越2个班组，加上除焦设备的故障多发，夜间一旦机械、电器或控制系统的故障，必须到白天才能处理，这样给生产管理带来较大的难度,11/18/2024,51,存在的问题,焦化装置实际生产条件与设计条件相差较大，原料变重，焦炭塔体积缺乏,采购进口原油品种数量变化较大，使得焦化装置的实际生产原料与设计原料相差较大,造成装置不能发挥较高的水平，甚至发生事故,如高桥焦化实际加工的原料变重，装置加工量难以到达设计要求，还引起装置的非正常停工,齐鲁II套焦化装置实际进料温度比设计高许多，造成装置能耗非常高，没有发挥大型化装置的优势,荆门焦化设计掺炼脱油沥青为20%，但实际原料变重后，只能掺10%左右,随着原料的变重，处理量的增加，焦炭生成量增加，许多装置的焦炭塔平安空高缺乏，造成焦粉夹带增加，严重影响装置的操作周期,11/18/2024,52,存在的问题,大型化焦化装置存在冷焦不充分和粉焦较多,大型化炭塔直径较大，冷焦水易从塔的中间走短路，使得靠近塔壁处的焦炭冷焦不充分，在除焦翻开上下头盖后，有大量蒸汽溢出,大型焦炭塔的除焦水压力较高，使得除焦时产生的粉焦较多，易造成除焦水沉淀池的堵塞,11/18/2024,53,存在的问题,个别装置辅助设施已成为影响装置技术水平的瓶颈,由于各企业加强了对主要设备的维护，这些设备根本上可以满足装置长周期生产的要求,但是许多装置的辅助设施已成为影响装置技术水平和长周期生产的障碍,如有的装置电梯投用不正常，使得本应在焦炭塔顶注入的消泡剂等改在塔底注入，塔顶巡检次数减少,有的装置吊车经常发生故障，影响除焦等工序直接影响全装置的生产,11/18/2024,54,存在的问题,对焦化装置的关心程度不够,这次调查发现，许多企业对焦化的重视程度不及催化、加氢、重整等装置,多数企业对焦化装置原料、产品以及操作条件的分析、记录不全，电子表格中许多参数空缺，使得对焦化装置的整体技术分析判断困难,个别装置能耗较高,从调查数据可以看到，各装置能耗差异较大，相差13kg/t，有的新设计的大型焦化装置能耗仍很高，没有发挥大型化装置的优势,11/18/2024,55,九、调查组建议,11/18/2024,56,调查组建议,加强研究,研究不同焦化原料的生焦影响因素,研究焦炭塔气速和焦粉夹带量的定量关系,开发新的消泡剂品种，提高消泡效果,开发焦化工艺计算的计算机模型等，为现有焦化装置改造扩能，也为新设计焦化装置提供技术支撑,加强生产技术管理,各企业的技术部门和焦化装置要加强对焦化的技术管理,及时准确采集关键生产参数,完善对焦化的原料及产品的质量分析,对焦化装置的优化运行进行技术分析,11/18/2024,57,调查组建议,进行掺炼油浆和注增液剂的试验标定,掺炼催化油浆和注增液剂在不同的焦化装置得到不同的结论,有必要组织专门技术人员进行掺炼油浆和注增液剂的试验标定,确实做到采集的数据真实可靠，并得到科学的结论,对消泡剂使用方法进行讨论，统一认识,目前消泡剂注入位置、注入方式和注入量各不相同,组织对消泡剂的注入问题进行讨论，统一认识 ，同时应对消泡剂进行研究,11/18/2024,58,调查组认为,消泡剂应直接注入焦炭塔顶的泡沫层，不应注入塔底、塔顶油气线,注入时间焦炭塔切换前67小时至焦炭塔切换后小吹汽1小时,注入量在5070ppm左右,不宜推广焦化掺催化油浆,掺炼催化油浆给装置生产带来较多的问题，建议不宜推广,只有在渣油原料缺乏和油浆过剩的情况下采取掺炼措施,应对催化油浆进行过滤处理，以降低固体颗粒含量,掺炼比应控制在10以下,调查组建议,11/18/2024,59,调查组建议,要特别重视老焦化继续生产的平安问题,集团公司还存在着不少设备设防等级低的焦化装置,有的焦化装置是超期服役，存在很多的平安问题,应特别注意这些装置关键和高温设备管道等的维护，确保不发生平安事故,建议总部举行技术培训班,在焦化领域内，还存在着对低循环比，短生焦周期、循环周期、消泡剂作用、焦炭塔气速等认识的不够的现象,同时我国的焦化技术与国外相比还存在一定的差距,为提高广阔从事焦化人员的技术水平，缩短国内外的差距，建议总部举行焦化技术培训班,11/18/2024,60,调查组建议,办好焦化情报站,要充实加强集团公司焦化情报站的力量,配备必要的办公设施,经常组织系统内焦化技术人员开展多种形式的技术交流活动,定期出版内部刊物和资料,今后应每两年开一次年会，每年召开1-2次小型专题研讨会,要发挥焦化情报站的作用，为促进集团公司焦化技术的整体水平的提高发挥更大的作用,11/18/2024,61,调查组成员,总公司科技委,胡尧良,总公司科技开发部,陈辉,炼油事业部,宫超,石油化工科学研究院,申海平、施昌志,经济技术研究院,赵斌,工程建设公司,闫善道,洛阳石油化工工程公司,李和杰,金陵分公司,徐宝平、顾承瑜,镇海炼化公司,高根煜,茂名分公司,周国平,长岭分公司,黄琦,塔河分公司,潘先赞、窦华,11/18/2024,62,谢谢！,11/18/2024,63,