,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,生产管理部,*,自主管理 横向沟通 整合资源,BOM,培训材料（设计部分）,编制：袁雷雷,日期：,2010,年,01,月,6,日,BOM培训材料（设计部分）编制：袁雷雷,第一部分：,BOM,概念阶段,第二部分：,EBOM,部分,第三部分：,800/900,系统简介,第四部分：新车型,ERP,上线,目录,2024/11/18,2,生产管理部,目录2023/9/192生产管理部,第一部分：,BOM,概念阶段,2024/11/18,3,生产管理部,第一部分：BOM概念阶段2023/9/193生产管理部,A,：,EBOM,设计,BOM,从产品设计的角度说明产品的构成，在以产品开发为主的设计部门中，设计,BOM,不面向具体的制造企业，设计,BOM,从产品助能角度描述产品的构成，例如，汽车产品可以按组划分构成，每组零部件都可以完成一组特定的功能，组下面还可以进一步划分子组，这些子组下是具体的零部件和总成，完成组功能的一部分功能。,所以,，设计,BOM,一般是按,功能结构,来说明产品中各零部件之间的关系的。为了说明零部件之间的功能关系，设计,BOM,中常常用,逻辑总成把没有装配关系但共同完成一组功能的一组零部件作为一个总成来管理,。,2024/11/18,4,生产管理部,A：EBOM2023/9/194生产管理部,EBOM,表单形式,注：,设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理号进行,“打包”,，对设计而言,功能结构,非常重要。,2024/11/18,5,生产管理部,EBOM表单形式注：设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理,B,：,PBOM,工艺,BOM,是产品数据经过工艺规划后的产物，汽车产品生产的主要过程包括机加、冲压，焊装和装配四大工艺过程，工艺,BOM,是按产品的装配工艺过程来说明产品的组成和零部件之间的关系的。,工艺,BOM,的设计过程中，要考虑企业的生产线分布、产品装配、分装、储运等条件。所以，工艺,BOM,是以产品的装配过程来说明零部件之间的关系的，工艺,BOM,和工厂的生产条件密切相关。在设计工艺,BOM,的过程中，不仅要,对设计,BOM,重新组织，还要添加工艺路线信息,。在对,BOM,进行重组的过程中，会不再使用部分设计阶段的逻辑总成，增加工艺合件来说明实际的装配关系。总的来说，按工厂的生产条件对产品结构按装配关系进行组织，并编制了工艺路线，就成为了工艺,BOM,。工艺,BOM,是制造,BOM,的雏形,2024/11/18,6,生产管理部,B：PBOM2023/9/196生产管理部,PBOM,表单形式,注：,设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理号进行,“打包”,，对设计而言,功能结构,非常重要。,2024/11/18,7,生产管理部,PBOM表单形式注：设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理,C,：,MBOM,制造,BOM,是面向生产过程中的产品数据描述方式，一般情况下，制造,BOM,的结构关系是与工艺,BOM,一致的，但工艺,BOM,中不反映辅助材料定额等信息，制造,BOM,中还要包含大量与制造过程有关的其它信息，例如零件版本的有效性等。因此有时制造,B0M,也可以与工艺,BOM,不一致，它还要把工艺,BOM,进行进一步的拆分和重组，并且把生产过程中涉及的所有物料与产品结构关联。所有物料要针对成本核算的最小单位,(,加工中心,),来区分，零部件的工艺流程中，在不同的加工中心具有不同的状态。,2024/11/18,8,生产管理部,C：MBOM2023/9/198生产管理部,MBOM,表单形式,注：,MBOM,表现形式按照一车一单，同时,BOM,与工时用作成本核算（生产材料成本,+,人工作业成本）以及物料需求拉动。,2024/11/18,9,生产管理部,MBOM表单形式注：MBOM表现形式按照一车一单，同时BOM,第二部分：,EBOM,部分,2024/11/18,10,生产管理部,第二部分：EBOM部分2023/9/1910生产管理部,一、,BOM,流程图,2024/11/18,11,生产管理部,一、BOM流程图2023/9/1911生产管理部,二、车型开发流程,2024/11/18,12,生产管理部,二、车型开发流程2023/9/1912生产管理部,三、按照产品流程划分，各个,BOM,的起点与终点,2024/11/18,13,生产管理部,三、按照产品流程划分，各个BOM的起点与终点2023/9/1,四、,EBOM,的构架方法,整车架构即,汽车的总体构造,。传统的汽车按结构通常分为：动力系统，传动系统，行驶系统，转向和制动系,统，车身和附属设备系统以及电子电器系统等等,。,公司现在的整车构架管理方法,国标分组法,，按国家行业标准对整车进行了分组，并在零件号上体现,分组信息（或包含车型号），如下图所示：,这种结构分类中将整车分成发动机，供给系，排气系，冷却系，离合器，变速器等不同的组，,每个组下面又分设了若干个分组。,2024/11/18,14,生产管理部,四、EBOM的构架方法 整车架构即汽车的总体构造。传统的汽,五、,EBOM,管控组织,动力部分,车型项目组,颜色部分,车身部分,内外饰部分,电器部分,电控部分,公司研究院按照整车功能进行模块分组与零部件归属分类，按照国标进行零件编码与发布,EBOM,数据。各个功能部门都安排开发接口人负责数据发放与项目开发任务的跟踪，按照车型,项目管理模式进行车型数据,EBOM,全生命周期管理。,注：颜色部分是指汽车研究院的化工科 负责车型颜色认可与颜色,BOM,的发布。,底盘部分,2024/11/18,15,生产管理部,五、EBOM管控组织动力部分车型项目组颜色部分车身部分内外饰,四、,EBOMDATA,产生流程,2024/11/18,16,生产管理部,四、EBOMDATA产生流程2023/9/1916生产管理部,4.1,例子,(,窗帘开发）,1,、配置开发清单,2024/11/18,17,生产管理部,4.1 例子(窗帘开发）1、配置开发清单2023/9/191,4.1,例子,(,窗帘开发）,2,、设计构想,窗帘设计初期主要需要考虑安装和布置的空间，我公司现有车型窗帘的安装方式一般是采用,8,个螺母固定在衣帽架上，然后采用,4,个螺栓固定在车身钣金上（包裹架）。所以需要考虑安装方式的可行性，以及安装空间是否足够。,另外，窗帘的遮光面积也需要在前期布置的时候考虑。,2.1,人机工程分析,遮阳面积，和窗帘的遮光率定义。,窗帘的遮阳面积应该在满足布置、安装的前提下尽可能大。,窗帘的遮光率一般定义为,755%,。,.,2.2,制造工艺可行性（要求供应商确认）,一般情况下，窗帘的制造过程中很少存在无法成形的情况。主要需要考虑的时电动窗帘的电机的额定功率和额定电流。,2024/11/18,18,生产管理部,4.1 例子(窗帘开发）2、设计构想 窗帘设计初期主,4.1,例子,(,窗帘开发）,2,、设计构想（续）,2.3,装配工艺可行性（要求装配工艺人员确认）,2.3.1,工艺方法,确定窗帘和周边件的装配顺序，分析对装配质量带来的影响，并提出建议。,2.3.2,校核过程及分析说明,一般先固定窗帘和衣帽架，然后将窗帘和衣帽架总成装到车身上。,2.3 .3,紧固方式,我们公司现有车型都是采用螺栓，螺母固定的形式，紧固窗帘和衣帽架。用速溶胶将八个螺栓固定在衣帽架上，然后用八个螺母将窗帘固定在衣帽架上。,2024/11/18,19,生产管理部,4.1 例子(窗帘开发）2、设计构想（续）2.3 装配工艺可,4.1,例子,(,窗帘开发）,2,、相关清单,EBOM,清单,产品结构及材料清单,2024/11/18,20,生产管理部,4.1 例子(窗帘开发）2、相关清单EBOM清单产品结构及材,4.1,例子,(,窗帘开发）,3,、开发流程,（,1,）,（,2,）,2024/11/18,21,生产管理部,4.1 例子(窗帘开发）3、开发流程（1）（2）2023/9,五、,EBOM,展开（零件固有）,零件固有：是指具体零件的,最基本信息,如零件号、描述、单位、数量、尺寸、材质等。,2024/11/18,22,生产管理部,五、EBOM展开（零件固有） 零件固有：是指具体零件的,五、,EBOM,展开（部件）,部件：是指各个零件的主从关系和不同用途零件使用数量，同时可以检索母子件关系。,2024/11/18,23,生产管理部,五、EBOM展开（部件） 部件：是指各个零件的主从关系,五、,EBOM,展开（配置）,配置：这里可以表达成零件,GROUP,，通过大总成的分类来表达车型部件的多种性。,2024/11/18,24,生产管理部,五、EBOM展开（配置） 配置：这里可以表达成零件GR,六、引用,引用分,部件,和,配置,引用两种。,因公司的,EBOM,结构的搭建模式采取自下而上的收集方法，而车型,BOM,使用全配置,BOM,结构。那么,零件引用：实际上就是,CAD,与,BOM,进行关联匹配即,CAB,作业。,部件引用：设计工程师制作大总成或虚拟装置图清单，一个一个的总成,BOM,，此主要是,表达零件装配位置与功能特征。,配置引用：,EBOM,管理员依据车型项目经理签发的全配置定义表，编制配置引用。此主要,是表达车型数据达到冻结状态和确保部件引用到整车下面，表达零部件使用于什么车种。,注：引用作业对确保设计数据准确性相当重要，引用位置不仅涉及到工程师零件归属范围,还涉及到后期的设计变更范围的确认。,2024/11/18,25,生产管理部,六、引用 引用分部件和配置引用两种。 因公司的E,七、差异件清单（加减表制作）,流程示意,原则：参照对象属于同一类型即基准一样，做加减主要依据两者配置差异，驱动,EBOM,数据的采用与否。此方法可快速抽取有效的,EBOM,数据，简易操作。,配置需求表,接口人编制,EBOM,差异清单,清单整理与签发,分类分发,收集,注：差异件清单的准确性取决与,配置差异是否明确,、,基准车型,、,格式规范,。,2024/11/18,26,生产管理部,七、差异件清单（加减表制作）流程示意 原则：参照对象属,七、差异件清单（加减表制作）,差异件清单规范,参照基础车型,：,因公司目前,BOM,制作按照加减作业，其参照对象的选择直接影响,BOM,制作的精度。故生产要求每份差异件清单中必须标注参照基础车型，同时要求其一致性。,版本号,基于差异件清单随着,EBOM,刷新有效性，在量产之前处于时时更新，对版本号也需要受控。,页数,基于清单的完整型考虑。,清单体现部件级,因生产系统按照差异件清单固化物料计划，对系统件生产系统不进行管控。,2024/11/18,27,生产管理部,七、差异件清单（加减表制作）差异件清单规范参照基础车型：2,七、差异件清单（加减表制作）,案例,瑞虎（塞尔维亚项目）,产品配置变更,配置开发,配置评审（物料号）,MBOM,整车物料发布,（物料号产生流程）,2024/11/18,28,生产管理部,七、差异件清单（加减表制作）案例瑞虎（塞尔维亚项目）产品配,七、差异件清单（加减表制作）,案例,瑞虎（塞尔维亚项目）,产品配置更改：,此操作依据产品适应性开发流程，是销售终端向研发单位的文件输出。样例可参见,T11,产品配置更改,产品配置评审：,此评审会议主要评审设计零件的可得性、工艺可行性以及各个业务的时间节点。,样例可参见,T11,配置评审会议纪要,MBOM,整车物料发布：,此业务相当于在“生产订单池”中维护新车种，向产,-,供,-,销体系中依托生产计划发布开工指令。,（流程操作简介）,2024/11/18,29,生产管理部,七、差异件清单（加减表制作）案例瑞虎（塞尔维亚项目）产品,八、常见,EBOM,清单名称,EBOM,工程清单,新开发件清单,沿用件清单,标准件清单,力矩清单,通用件清单,展示参照清单,清单整理的好坏直接影响车型项目的工作推动，故建议有专人负责整理与发放。,2024/11/18,30,生产管理部,八、常见EBOM清单名称EBOM工程清单新开发件清单沿用件清,第三部分：,800/900,系统简介,2024/11/18,31,生产管理部,第三部分：800/900系统简介2023/9/1931生产管,一、,800,系统管理流程,800,系统定义：公司所有新项目上线前（即,SOP,前）的物料,收发存,管理。,注：其主要目的是对新产品前期的开发费用与,BOM,变更频繁的统计与控制。,项目定单号申请,新开发件,800,维护,采购定单维护,实物到件与领料出库,沿用件清单,试制计划,900,系统,沿用件物流流程,沿用件到货有物流采购科新项目组组织到货,包括整理沿用件清单,找相关计划员下定单,(,工厂未维护的件,由计划员协调,BOM,管理科解决,),新项目组电话或挂网要件到库房,(,沿用件前期到货尽量按单包装到货,大件不超过,50,套；高架库的贵重件,进口件,必须要项目组打领料单由物流去领,),沿用件到库房后的出库必须统一打领料单把件一次性出库到项目成本里,领料主管有项目经理签字,送工位有车间库房按计划配送上线,.,属于采购员负责下订单的沿用件,由新项目组物流项目经理通知采购项目经理下订单或书面交接给计划员,.,新开发件物流流程,新开发件采购定单由采购项目经理负责，下,800,系统定单。车间负责接收零件。必须要项目组打领料单进行出库。,试制车下线（入库试验车库）,项目组领车,关键词：,量入为出,2024/11/18,32,生产管理部,一、800系统管理流程800系统定义：公司所有新项目上线前（,二、,900,系统管理流程,900,系统定义：正式批量生产系统,注：在新车型加工路线中各个加工车间都具备批量生产条件，有能力接收该新车型的情况下。将围绕“,BOM+,工艺路线”为基本资料，组织相关资源进行量产。,而在车型开发节点,P5,以后有必要也必须组织,PVS,试制车进行爬坡拉产，从而验证设计产品的工艺符合性，因此才会出现新产品初期导入,ERP 900,系统的业务。,整体业务描述,900,物料需求类型：,看板、排序、计划物料三大类型，基于,BOM,清单分解,。,2024/11/18,33,生产管理部,二、900系统管理流程900系统定义：正式批量生产系统整体业,三、,800/900,系统差异,两者差异从范围上：,800,系统只涉及到车型开发前期的设计活动所产生的物料开发费用，而,900,系统涉及到产品从小批量开始到产品终结，这段时间内产,-,供,-,销企业运作链的所有业务活动。,两者差异从成熟度上：,800,系统中产品成熟度差、状态变更频繁、工艺符合性（含路线）不好等，属于项目调整阶段，而,900,系统要求生产系统具备一定的批量能力，工艺可行性高，产品状态稳定。,两者差异从定位上：,800,系统只定义为简单的收发存系统，而,900,系统定义为企业资源管理系统。,两者差异从管理职责上：,800,系统由项目组负责管理，而,900,系统由生产单位管控。两者费用使用对象不一样。,2024/11/18,34,生产管理部,三、800/900系统差异两者差异从范围上：2023/9/1,四、,800,转,900,系统操作,条件：,1,）车型项目的项目定单号、车型公告、,P5,节点以后。,2,）完整的,BOM,清单（含新开发件清单）,实施步骤：,1,）条件具备方可实施。,2,）下发盘点指令，出具盘点盈亏报表。 （财务部）,3,）老件报废或退货处理。（项目组）,4,）补下,900,采购定单（因补录,900,系统收货凭证需有采购定单）。（采购经理）,2024/11/18,35,生产管理部,四、800转900系统操作条件：2023/9/1935生产管,第四部分：新车型,ERP,上线,2024/11/18,36,生产管理部,第四部分：新车型ERP上线2023/9/1936生产管理部,一、,ERP,上线条件,条件：,1,）车型公告、,P5,节点以后（数据冻结）。,2,）产品变更提供差异件清单或全新车型提供首款配置车型的,EBOM,清单,解释：,1,）车型公告 为了确保车子下线后合格证信息维护与系统参数设置，例如车种分类。,2,）,P5,节点以后（数据冻结） 因,P5,节点产品数据冻结与挂,B,图，产品设计变更相对较少。工艺条件成熟以及,BOM,数据稳定，适合,BOM,数据导入,ERP,。,实际上,ERP,上线可以简单理解为工程数据向生产数据进行转换的过程，其中需要进行,EBOM,数据筛选与组合，使之符合生产数据要求，满足生产业务活动开展。,2024/11/18,37,生产管理部,一、ERP上线条件条件：解释：2023/9/1937生产管理,二、各个部门职责,序号,部门名称,职责内容,备注,1,项目组,1.1,出具产品基本信息（如公告、项目名称等）文件。,1.2,输出,EBOM,工程清单及相关技术文件。,1.3,负责,EBOM,有效以及,TC,系统的数据状态与明细表准确。,1.4,负责零部件的开发与试制，包括后期零件变更。,2,规划院,1.1,工艺条件分析,1.2,定制零部件工艺路线。,1.3,负责,EBOM,有效以及,TC,系统的数据状态与明细表准确。,1.4,确保,PBOM,数据有效。,3,采购公司,1.1,负责提供零部件工艺路线。,1.2,负责零部件商务协议与零件定价，维护货源信息。,1.3,确保采购资源。,4,物流部门,1.1,负责物料配送与包装、运输、看板业务的制定。,1.2,负责盘点高架库物资。,5,销售部门,1.1,负责维护车型配置表和车型配置代码表。,1.2,提报需求销售订单。,2024/11/18,38,生产管理部,二、各个部门职责序号部门名称职责内容备注1项目组1.1出具产,二、各个部门职责（续）,序号,部门名称,职责内容,备注,6,生产管理部,1.1,组织小批量,PVS,车试制。,1.2,主控批量车型,MBOM,。,1.3,负责计划编制与生产执行控制。,7,信息技术公司,1.1,负责业务信息化建设。,1.2,维护系统后台参数与系统业务技术指导。,1.3,主控新车型,BOM,。,8,财务部,1.1,负责下达盘点（,800,转,900,）指令。,1.2,盘点工作的指导与出具盈亏报表。,9,工艺部门,1.1,负责制作工艺卡，指导车间装配作业。,1.2,装配作业配置固化。,10,车间单位,1.1,负责按时按良完成生产任务。,1.2,负责盘点（数据分析）。,2024/11/18,39,生产管理部,二、各个部门职责（续）序号部门名称职责内容备注6生产管理部1,ERP,上线定义：稳定有效的工程数据基于整车开发的成熟度向生产数据转化的业务工作。,三、,ERP,上线流程,ERP,上线评审,EBOM,清单与车型配置提供,整车和零部件工艺路线,PBOM,制作与下发,收集采购与财务信息,MBOM,制作（单一）,设置系统参数与核算科目,数据导入,盘点工作,报废与结算费用（,900,系统）,ERP,上线发布,BOM,验证,2024/11/18,40,生产管理部,ERP上线定义：稳定有效的工程数据基于整车开发的成熟度向生产,四、,ERP,上线步骤说明,整车和零部件工艺路线,：明确整车生产加工的车间与生产线，以及明确关键部件的供货状态以及配送路线（零部件供货状态受到包装方案、器具、工艺特点等制约是比较难控制）。,PBOM,制作与下发,：,按照冲压、焊装、涂装、总装四大工艺及动力总成分类，将整车,EBOM,分解；冲压重视冲压车间和生产线，钢板型号以及损耗率，焊装需明确外委、自制、外协以及加工顺序（,BOM,层次），涂装就需要管理车身面积以及油漆定额用量（批量后进行测算，前期皆估算），总装主要配置引用和来件供货状态。最后到动力总成部分 主要控制零部件工艺路线的合理性与工艺符合性。,收集采购与财务信息：,采购根据,PBOM,清单维护相应的零部件的供应商、价格、供货方式等基本零件信息。,MBOM,制作（单一）,：,基于,PBOM,清单，参照,整车物料号编码规则,，系统创建,MBOM,数据，同时发布,MBOM,有效信息。,设置系统参数与核算科目,：,基于车型核算的需求，按照企业标准中车型公告为分类码，参照型的对产品定价与成本核算分析。（此操作为满足,SAP,运行）,BOM,验证：,剔除,BOM,与现场装配不一致，提升,BOM,精度。（建议：,EBOM,时刻刷新，走,PBD,流程进行追溯管理，保持,EBOM,有效。）,2024/11/18,41,生产管理部,四、ERP上线步骤说明整车和零部件工艺路线：明确整车生产加,四、,ERP,上线步骤说明（续）,数据导入,：指的是,MBOM,数据导入,ERP,系统使用。,盘点工作,：,主要目的是为了满足,800,转,900,业务。进行设计开发费用的清帐与期初库存的上载。,报废与结算费用（,900,系统）,：,清算开发费用，将老件隔离或清除，避免车间错装。,ERP,上线,：,标志着系统准备完毕，生产业务按照正常流程操作。,2024/11/18,42,生产管理部,四、ERP上线步骤说明（续）数据导入：指的是MBOM数据导,四、,ERP,上线会议模板,全新车型,ERP,上线,改款车型,ERP,上线,2024/11/18,43,生产管理部,四、ERP上线会议模板全新车型ERP上线改款车型ERP上线2,五、小知识（整车物料编码规则）,2024/11/18,44,生产管理部,五、小知识（整车物料编码规则）2023/9/1944生产管理,Thank You !,Thank You !,