Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,page,*,/,Lean Manufacturing,单 件 流,2024年11月18日,Lean Manufacturing单 件 流2023年9,教材基本信息,教材名称,:,单件流,文件编号,:XXXXXXX,版本,/,修订,制定者,日期,累计页数,A/0,黄丽娜,24,2024/11/18,2,教材基本信息教材名称:单件流文件编号:XXXXX,培训纲要,培训目的,定义,意义,特性,实行条件,实施步骤,2024/11/18,3,培训纲要 培训目的2023/9/153,培训目的,通过本次培训，能够让大家：,-,学习单件流的定义,-,了解实行单件流的意义,-,以及掌握单件流实行的条件与步骤,2024/11/18,4,培训目的通过本次培训，能够让大家：2023/9/154,定义,现在我们公司产品大部分是以铁盘，吸塑，或是一大叠等方式来传递。,我们是否有想过这是否是最好的方法呢？,为什么我们不可以以更少，更适合的方式来传递呢？,工序二,工序三,工序四,工序一,2024/11/18,5,定义现在我们公司产品大部分是以铁盘，吸塑，或是一大叠等方式来,什么是单件流？,单件流是指产品以一个单件或一个批次来流拉。,“单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。,定义,2024/11/18,6,什么是单件流？定义2023/9/156,意义,实施单件流的意义：,保证品质,：,当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。,以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线,做一个，传一个，检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。,工序二,工序三,工序四,工序一,2024/11/18,7,意义 实施单件流的意义：以一人一台的“手送”方式为主的单件,改进生产力,：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即,消除,。,（如摆盘，搬运等）,降低库存成本,：占用资金随库存降低而减少。,释放作业空间,：单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以,释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。,增强灵活性,：单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的,反应系统。,意义,2024/11/18,8,改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流,特性,1,-,垂直布置,单件流是以“垂直式布置”方式,根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连续不断。,项目,水平布置,方式,相同功能的加工设备集中摆放在同一区域,适用,大批量生产,特点,集中生产,集中搬运,减少搬运次数,包装段,装配段,加工段,点焊段,测试段,水平布置,2024/11/18,9,特性1-垂直布置 单件流是以“垂直式布置”方式项目水平布置,特性,1,-,垂直布置,垂直布置,包装,加工,点焊,装配,测试,项目,垂直布置,方式,根据产品类别按照加工顺序依次排列,适用,柔性生产,特点,前后各工序紧密相连,(,流线化生产,),2024/11/18,10,特性1-垂直布置 垂直布置包装加工点焊装配测试项目垂直布置方,水平布置,缺点,在制品搬运浪费大,空间占用大,造成,”,乱流,”,在制品数量多,生产周期长,垂直布置,优点,搬运距离短,生产空间小,单向,”,流,”,在制品数量少,生产周期短,垂直布置,装配,测试,点焊,加工,798,458,398,产品,工段,水平布置,特性,1,-,垂直布置,2024/11/18,11,水平布置缺点在制品搬运浪费大空间占用大造成”乱流”在制品数量,批量,&,排队加工,第一件,93+,分钟,连续流加工,特性,1,-,垂直布置,30,分钟,30,分钟,30,分钟,加工,点焊,测试,装配,30,分钟,30,分钟,加工,点焊,测试,装配,所有的件,39,分钟,第一件,12,分钟,垂直布置生产周期短,所有的件,120+,分钟,2024/11/18,12,批量&排队加工第一件93+分钟 连续流加工特性1-垂,实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置,使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品，生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地,批量化生产,流线化生产,机台（作业台）,多机台作业,多工序作业,作业场地,搬运距离大,物流顺畅，紧密相连,在制品流向,乱流,单向流,生产安排,生产不同步,生产同步,作业者技能,单能工,多能工（团队合作）,设备选用,注重个别效率,采用通用性,高速度,产能设备。,设备小型化，注重整体效率，采用速度适当稳定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价，速度不太快，强调可动率的设备。,特性,2,-,合理布置,2024/11/18,13,实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置,“,单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术,能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费,-,大量存货堆积，显露出来，进而给消除存货提供平台,特性,3,-,问题“显露化”,5,S,2024/11/18,14,“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术特性3-问题“,实行条件,“单件流,”,实行条件：,-,生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产,-,工序要平衡：它是“单件流”实施的基础,-,换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位”,-,操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理,-,领导的承诺和全员的参与决心,2024/11/18,15,实行条件“单件流”实行条件：2023/9/1515,实施步骤,“单件流,”,实施步骤：,平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目,进行拉线初排,遵守“,IO”,（进出在同一位置）原则，采用,“U”,形等排布方式,将工序一个接一个进行排拉,同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，,WIP,也最少（如下例所示）,A,B,D,C,In,Out,A,B,D,C,In,Out,各工序分成两个独立细胞单元,A,A,B,B,C,C,D,D,In,Out,2024/11/18,16,实施步骤“单件流”实施步骤：ABDCInOutABDCInO,配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手传递,开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配,关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除,实施步骤,总述：单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用库存掩盖问题的原有作业方式上。,想一想流动！,为什么你的流程不能流动起来,?,2024/11/18,17,配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用,衡量指标,改善前,目标,结果,产量,/,小时,820,1100,1200,改为,P4,实例,流水线型式,滑槽型式,节约面积,改成,2024/11/18,18,衡量指标改善前目标结果产量/小时82011001200改为P,衡量指标,改善前,目标,结果,WIP,3760,800,1240,PPH,94,130,120,改善前,:,单个工位，许多的盒子和,WIP,改善后,:,通过滑槽实现单件流，减少,WIP、,搬运动作,改为,P6,实例,2024/11/18,19,衡量指标改善前目标结果WIP37608001240PPH94,衡量指标,改善前,目标,结果,效率,97%,110%,125%,改善前,:,单个工位，许多的盒子和,WIP,过多的走动,改善后,:,通过滑槽及斜梯实现单件流，减少,WIP、,搬运动作,改为,P8,实例,2024/11/18,20,衡量指标改善前目标结果效率97%110%125%改善前:改善,小游戏,将现场人员分为两组，进行三轮比赛，比赛时间为每轮,3,分钟,第一轮结束后，每轮中间有,5,分钟时间进行小组讨论，进行改善,第一轮时每组需要,7,人，排拉是无序状态，都遵照指示书来操作，每次,5,个，,5,个的传递产品，必须要以,PI,袋来传递,第二轮可更改人数，排拉，传递方式等，但是操作步骤不能改变,第三轮是对实行单件流以后暴露问题后的再次改善，要包括看板、单件流等,最后对比二组的成绩，总结发言,练习,2024/11/18,21,小游戏练习2023/9/1521,练习,-,成果,改善行动：,第一组：,第二组：,第一轮,/3,分钟,人力,成品数,成品数,/,人,库存数,不良品数,第一组,第二组,2024/11/18,22,练习-成果改善行动：第一轮/3分钟人力成品数成品数/人库存,练习,-,成果,改善行动：,第一组：,第二组：,第二轮,/3,分钟,人力,成品数,成品数,/,人,库存数,不良品数,第一组,第二组,2024/11/18,23,练习-成果改善行动：第二轮/3分钟人力成品数成品数/人库存,练习,-,成果,第三轮,/3,分钟,人力,成品数,成品数,/,人,库存数,不良品数,第一组,第二组,Congratulations!,2024/11/18,24,练习-成果第三轮/3分钟人力成品数成品数/人库存数不良品数,