3/8/2023,1,淳安电子,QS-9000,APQP(先期產品品質規劃和管制計劃),编制：,陈厚军,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,-Process Magement Plan(PMP),目,錄,錄,1.,前言,2.產品品質,規,規劃循環,3.目的與精,神,神,a)產品品質,規,規劃權責矩陣,圖,圖,b)產品品質,規,規劃之基本原,則,則,4.APQP,之,之產品品質規,劃,劃時程,5.產品品質,劃,劃時程表第一,階,階段,6.產品品質,劃,劃時程表第二,階,階段,7.產品品質,劃,劃時程表第三,階,階段,8.產品品質,劃,劃時程表第四,階,階段,9.產品品質,劃,劃時程表第五,階,階段,10.設計FMEA查檢表,11.設計資,料,料查檢表,12.新設備,、,、模具試驗設,備,備查檢表,13.產品/,制,制程品質查檢,表,表,14.工廠布,置,置查檢表,15.制造流,程,程圖查檢表,16.制造FMEA查檢表,17.制程控,制,制計劃PMP,查,查檢表,18.制程控,制,制計劃表,19.小組可,行,行性承諾,20.產品品,質,質規劃總結報,告,告及簽署書,一、前,言,言,本手冊乃由克,萊,萊斯勒、福特,和,和通用汽車聯,合,合制定的一般,產,產品品,質策劃和控制,計,計劃指南，提,供,供給供方或分,承,承包方。本手,冊,冊為制訂,產品品質計劃,提,提供指南，以,支,支持開發出使,顧,顧客滿意的產,品,品和服務。,因此，使用本,指,指南具有下列,預,預期的效益:,1.,降低顧客與供,應,應商在產品品,質,質規劃方面方,之,之複雜性。,2.,便于供方(供,應,應商)向分承,包,包方傳達產品,品,品質策劃要求,。,。,二、產品品質,規,規劃循環,將其描述為一,個,個循環闡明了,對,對持續改進的,永,永無止境的追,求,求，這種,改進只能通過,在,在一個項目中,獲,獲取經驗，并,將,將其應用到下,一,一個項目的,方式來實現。,行 动,计 划,实 施,研 究,技术和概念开,发,发,产品/过程开,始,始和样件验证,产品/过程确,认,认,持续改善,反馈评定和纠,正,正措施,计划和确定,产品设计和开,发,发,过程设计和开,发,发,产品过程确认,產品品質規劃,循,循環的目的于,強,強調:,前期策劃:,循,循環的前三個,階,階段通過產品/制程確認行,前,前期產品品質,策,策,劃;,執行措施:,循,循環的第,4,階段為輸出評,價,價階段,其重,要,要性表現在兩,個,個功能,上,一是決定,顧,顧客是否滿意,二是支持追,求,求持續改進。,三、目的與,精,精神,APQP&CP,主要在於闡,述,述一個產品,從,從研發到量,產,產應建立一,套,套完整的品,質,質規劃與管,制,制計劃，以,界,界訂各階段,的,的作業方式,與,與品質活動,，,，藉以確保,產,產品在設計,研,研發、原型,樣,樣品、小量,試,試作及量產,等,等階段之管,理,理活動能有,效,效運作。其,精,精神在於貫,徹,徹持續不斷,的,的改善，相,關,關執行重點,如,如下:,a),產品品質規,劃,劃責任矩陣,圖,圖,產品品質規,劃,劃可適用於,三,三種類型的,供,供應商,:,(1),負責設計,/,生產的供應,商,商,;,(2),僅負責生產,的,的供應商,;,(3),負責提供服,務,務的供應商,(,如熱處理、,貯,貯存、運輸,等,等,),。,服務的供應,商,商如熱處,設計責任,僅,僅限制,造,造,理,理倉,儲,儲物流運輸,等,等,定義範圍,計劃和定義,產品設計和,開,開發,可行性,制程設計和,開,開發,回饋評鑑及,矯,矯正措施,管制計劃方,法,法,三、目的與,精,精神(續),參考克萊,斯,斯勒、福特,和,和通用汽車,之,之品質系統,需,需求的有關,適,適用範圍的,引言部份，,以,以決定手冊,采,采用的合適,章,章節。,b),產品品質規,劃,劃之基本原,則,則:,產品品質規,劃,劃是一項結,構,構化的方法,，,，主要目的,在,在建立規劃,的,的步驟,和所需的時,程,程，用以滿,足,足顧客需求,，,，有效的產,品,品品質規劃,有,有賴於公司,高階主管對,努,努力達到顧,客,客滿意的承,諾,諾，品質規,劃,劃的好處如,下,下:,一、引導資,源,源以滿足顧,客,客需求。,二、能夠及,早,早確認執行,設,設計或制造,變,變更。,三、避免延,遲,遲的變更。,四、在最低,成,成本且準時,條,條件下提供,顧,顧客滿意的,品,品質。,(1),組成小組,供應商執行,產,產品品質規,劃,劃第一步驟,就,就是組成跨,部,部門小組，,由,由工程、,制造、物管,、,、采購、品,質,質、銷售、,現,現場服務、,分,分承包方和,顧,顧客方面,的代表。,三、目的與,精,精神(續),(2),定義範圍,跨部門小組,在,在產品規劃,的,的最早階段,須,須識別顧客,的,的需要、期,望,望和要,求。至少該,小,小組應滿足,下,下列事項:,一、選出跨,部,部門小組負,責,責人以監督,策,策劃制程。,二、界訂每,部,部門代表之,作,作用與權責,。,。,三、確認內,、,、外部顧客,。,。,四、確定出,顧,顧客的具體,要,要求,(,利用,QFD)(Quality Function Deployment)。,五、確定小,組,組成員，那,些,些人或分包,商,商應被納入,或,或排除在外,。,。,六、瞭解顧,客,客的期望。,如,如,:,設計、試驗,次,次數。,七、對所提,出,出的設計、,性,性能要求和,制,制造過程評,定,定其可行性,。,。,八、確定成,本,本、進度和,應,應考慮的限,制,制條件。,(3),小組間的聯,擊,擊應建立,小,小組與其它,顧,顧客和其它,小,小組聯系的,渠,渠道，這,可包括與其,它,它小組舉行,定,定期會議。,三、目的與,精,精神(續),(4),教育訓練,產,產品品質規,劃,劃的成功依,賴,賴于有效的,培,培訓方案，,它,它傳授所有,滿足顧客需,要,要和期望的,要,要求及開發,技,技能。,(5)顧客,、,、供應商及,分,分包商對產,品,品品質規劃,的,的參與。,(6)同步,工,工程,小組成員同,時,時參與工程,計,計劃(排除,次,次序性的步,驟,驟)，執行,各,各項活動，,目,目,的盡早促進,優,優質產品的,引,引入。,(7)制程,控,控制計劃（PMP),制程控制計,劃,劃是對零件,和,和制程控制,系,系統的書面,描,描述，個別,的,的控制計劃,涵,涵蓋,三種不同階,段,段:,一、原型樣,品,品,二、小批量,生,生產,三、量產,(8)問題,的,的解決,三、目的與,精,精神(續),在規劃期間,，,，小組會遇,到,到很多產品,設,設計與制程,的,的問題，這,些,些問題應,記錄于具有,指,指定職責和,時,時程的矩陣,表,表上，在困,難,難情況下建,議,議使用多,方論證的方,法,法，對於問,題,題的分析技,術,術，可使用,參,參考手冊附,錄,錄B，所列,之方法:,一、標竿確,定,定(Bench marking),二、要因分,析,析圖,三、要徑法(PERT)或(Gantt表),四、實驗計,劃,劃法(DOE),五、易產性,和,和易裝性的,考,考量,六、設計驗,證,證計劃和報,告,告(DVP&R),七、防錯,八、制造流,程,程圖,九、品質機,能,能展開,十、FMEA,三、目的與,精,精神(續),(9),產品品質進,度,度計劃,產品品質策,劃,劃小組在完,成,成組織活動,後,後的第一項,工,工作是制定,進,進度計,劃。一個組,織,織良好的進,度,度圖表應列,出,出任務分配,和,和/或其它,事,事項,(,適當時,可用關鍵路,徑,徑法,),。,(10),產品品質規,劃,劃時序圖,產品品質規,劃,劃時序圖和,循,循環圖結合,，,，其目的在,預,預防不良品,的,的產,生，準時滿,足,足顧客的需,求,求。,四、APQP之產品品,質,質規劃時程,圖,圖,概念提出與核準,計劃核準,原型樣品,試作,量產,策劃,策劃,生產,回饋、評鑑及矯正措施,產品及制程確認,制程設計開發,產品設計與開發,第一階段計,劃,劃,和確定項目,第二階段產,品,品,設計開發驗,證,證,第三階段制,程,程,設計開發驗,證,證,第四階段產,品,品,及制程確認,第五階段回,饋評鑑及矯,正措施,*,ISO 9001,公司五個階,段,段均應執行,*,ISO 9002,公司可省略,第,第一、第二,階,階段，但仍,應,應從第二階,段,段的可行性,評,評估開始執,行,行。,五、產品品,質,質規劃時程,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,顾客的呼,声,声,业务计划/营销战略,产品过程,基,基准数据,产品可靠,性,性研究,设计目标,可靠性和,质,质量目标,初始材料,清,清单,特殊特性,初,初始清单,产品保证,计,计划,DFMEA,可制造各,装,装配设计,设计验证,设计评审,样件,PMP,工程图样,、,、工程规范,新设备要,求,求,特殊特性,试验设备,要,要求,包装标准,过程流程,图,图,车间平面,图,图,PFMEA,试产,PMP,SOP/SIP,试产生,MSA,初期过程,能,能力研究,生产件批,准,准,生产确认,评,评价,包装评价,生产,PMP,减少变异,顾客满意,交付和服,务,务,五、產品品,質,質規劃時程-第一階段,計劃和確定,項,項目,第一階,:PlanandDefine Program,從概念提出,到,到開發項目,核,核準。,1.,確保顧客需,要,要期望被充,分,分了解，以,提,提供比競爭,者,者更好的產,品,品和服務。,2.,本階段投入,因,因素。,(1),來自客戶反,映,映之訊息:,收,收集自內/,外,外部客戶之,抱,抱怨與建議,。,。收集資料,之,之,方法:,a.,市場研究:,包,包括對顧客,采,采訪、問卷,調,調查,;,市場調查和,預,預測,;,新產品、競,爭產品品質,研,研究等。,b.,索賠記錄及品質,履,履歷資料包括:,保,保修報告,;,能力指數,;,供方內部品質報,告,;,問題解決報告,;,顧客退貨和拒收,;,現場退貨產品的,分,分析。,c.,小組經驗:媒體,的,的評價和分析,;,管理者的意見或,指,指標,;,政府的要求和法,規,;,合同評審等。,(2),經營計劃/行銷,策,策略:經營計劃,將,將諸如進度、成,本,本、投資、產品,定,定位、,研究與開發資源,等,等限制條件施加,給,給小組而影響其,執,執行方向。營銷,策,策,略將確定目標顧,客,客，主要銷售網,點,點和主要競爭者,。,。,(3),產品或制程之競,爭,爭標竿。,(4),產品/制程設想:設想產品具有,某,某些特征、設計,或,或制程概念;包,括,括技術革,新，先進的材料,，,，可靠性評定和,新,新技術。,(5),產品可靠度研究:在規定時間內,零,零件修理和更換,的,的頻次，以及長,期,期可靠,性/耐久性的試,驗,驗結果。,(6),客戶輸入,(,需求與期望,),。,3.,本階段產出項目:,(1),設計目標(概念,之,之具體化與量化):正確選擇設,計,計目標確保顧客,的,的呼聲不,會消失在其它的,設,設計活動中。,(2),可靠度及品質目,標,標:部的可靠度,目,目標可用概率和,置,置信度表示。品,質,質目標,是基于持續改進,的,的目標，諸如:,PPM,、缺陷水平、廢,品,品降低率。,(3),初期材料清單:,小,小組在產品/制,程,程設想的基礎上,應,應制定一份初始,材,材料清單,，并包括早期分,包,包商名單。,(4),初期制造流程圖:預期的制造過,程,程應從初始材料,清,清單和產品/制,程,程設想,發展而來。,(5),初期特殊制造與,產,產品之管制特性,清,清單:小組應通,過,過對有關顧客需,要,要和,期望的輸入的分,析,析制定出特殊產,品,品和制程特性的,初,初始明細表。,(6),產品保證計劃:,產,產品保證計劃將,設,設計目標轉化為,設,設計要求。它,包,包括,(,但,不限于,):,概述項目要,