单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,吸塑,吸塑原理,一种塑料加工工艺。将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广发用于包装，灯饰，广告及装饰等行业。,吸塑加工工艺流程,一般流程：,塑料片材,切割,片材固定,加热,成型,冷却,脱模,去料边,成品,批量生产工艺流程：,塑料片材（成卷）,-,送料,固定片材,加热,-,成型,切割,去料边,成品,注：加热同时成型冷却,吸塑吸塑原理吸塑加工工艺流程,1,吸塑,吸塑常用材料简介,吸塑常用材料有：,PVC,、,PS,、,PET,、,PP.,DDC,主要吸塑材料为,1mm,透明,PET,MNY Irekae,也有使用过,0.5mm,黑色,PS,（当时主要的目的是调整倒扣扣位的尺寸）,吸塑吸塑常用材料简介 吸塑常用材料有：,2,吸塑,1.PVC:,PVC,硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，,PVC,易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明制品的主要原料。,用途：,PVC,片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，,PVC,胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国,FDA,、日本,PL,食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、,文具等产品外包装,吸塑1.PVC:,3,吸塑,2.PS,PS,硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的,托盘。,用途：,PS,片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。,1.,产生静电低（如电子产品,.,）,2.,食品包装（如：饮料，糖果、及肉类,.,包装之用）,3.,乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）,吸塑2.PS,4,吸塑,3.PET,韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的制品，欧美国家的,泡壳,一般要求采用,PET,硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在,PET,表面复合上一层,PVC,膜，取名为,PETG,硬片，但价格更高一些,。,PET,重要特点：,1.,具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。,2.,表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属 处理（真空镀金属层）,3.,具有良好的力学强度。,4.,对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。,5.,耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。,6.,无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以,Y,射线对其所包装的物品消毒。,7.,对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通,PVC,片材相当，可采用真空成型制得性能优良的,PET,热成型制品；,PET,片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料,吸塑3.PET,5,吸塑,4.PP,PP,片材是,PP,树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。,PP,主要特点,可在,100,长期使用并能经受,121,的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。,吸塑4.PP,6,吸塑,DDC,常见吸塑产品简介及产品设计要点：,吸塑工艺具有成本低，模具制作及产品开发迅速等特点。在,DDC,，由于,MNY,市场的更新换代频率高，量大的特点使得,MNY,特别钟爱于吸塑工艺。,向前向后转,-,美宝莲展架上众多吸塑产品,吸塑DDC常见吸塑产品简介及产品设计要点：,7,吸塑,吸塑产品设计要点：,1.,不可以有倒扣,如果产品存在倒扣的话，产品很难脱模甚至无法脱模，从而导致产品尺寸和外观无法保证影响使用。,所以除装配等特殊的扣位外产品设计不可以有倒扣。,倒扣的检查可以通过做剖界面来检查。,2.,拔模角度：,产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的，如果没有拔模角，产品无法脱模。,产品高度在,30mm,以下的，至少,1,；,30-100mm,间一般,2-3,，,100mm,以上一般,5,左右，如果产品尺寸允许的话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求，模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。,吸塑吸塑产品设计要点：,8,吸塑,3.,壁厚,一般的壁厚最薄要,3mm,而且深度不超过,20mm,。至少保证模具壁厚,1mm,以上。,4.,模腔深度,深度和产品模腔的宽度或直径大小比例,1,：,1,为最佳，小于此比例很难吸到位。但是如果该比例较大会出现型腔底部较薄，影响使用。一般当型腔直径尺寸小于,15mm,时，该比例不能超过,1.5.,而大于,15mm,的，一般该比例把握,2,以内最好。,5.,圆角问题,一般型腔外,R,角为,R3,能保证顺利脱模，型腔内圆角,R2,以上，可以大的越大越好。,吸塑3.壁厚,9,吸塑,6.,产品与型腔间隙尺寸,一般情况下，单边,0.2mm,的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔模对产品间隔的影响,。,7.,吸塑方式选择,一般是正方向吸塑成型，但是由于受产品结构等问题的影响，比如型腔深度较深而且强度要求较高，可以使用倒吸的方式。,8.,切边设计,吸塑最终都需要刀模切割多余边料的，如果设计无切边的，需要注意刀模切边以后会有至少,0.5mm,的残留。如果该尺寸有配合的需要注意。,吸塑6.产品与型腔间隙尺寸,10,吸塑,9.,绘图问题,抽壳,:,一般情况下，大家在设计产品时打算使用,1mm,的材料时，会抽壳,1mm,。实际上吸塑成型过程中，型腔的底部以及侧边厚度会变薄，所以建议大家在设计时适当考虑产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话，以,1mm,材料为例，抽壳厚度可以选择,0.8mm,或者,0.5mm,。,10.,模具加工成本问题,尽量减少模具的加工。,比如台阶加工能减少加工的尽量减少，平面圆角如果没有要求可以考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工过成本。,吸塑9.绘图问题,11,吸塑,吸塑制品的相关模具,1,、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需,2-4,天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需,3-5,天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品,等特别要求之产品。,2,、电木模采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。,吸塑吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要,12,3,、电解铜模,按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达,5-8MM,厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需,3-5,天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品,等要求较高之产品。,4,、合金铝模,按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需,5-7,天时间；经电脑自动车床制作，使用,ZL401,、,6061,和,7075,等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具,等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。,吸塑,3、电解铜模 按照产品设计要求，制成石膏模后,13,吸塑,5,、热合模具 热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对,PET,高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对,PET,粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。,6,、高频模具 高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（,PVC,或,PETG,）的熔接。,吸塑5、热合模具 热合模具采用优质铜或合金铝，主要,14,