,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,课 题,精益生产,精益生产,我要什么.,现金!,$,价值!,概 念,优良品质；便宜价格；及时地交付；个性化要求,利润,提供好的产品,公司发展，员工收益,利润,价格增加,部分利润,更大的利润,销售价格,生产成本,1,2,3,1,2,3,成本+利润 =价格,概 念,利润 成本减少,部分利润,更大的利润,销售价格,生产成本,1,2,3,1,2,3,价格-成本 =利润,概 念,概 念,彻底的消除浪费，降低成本，增加企业整体利润,精益生产,概 念,精益生产,是一种哲学，认为浪费造成了延长时间的主要因素，并使用技巧持续的剔除流程中的浪费；,是高效的生产率、合理的人员配 置、适量的库存、运作顺畅的一种生产模式,；,是彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。,精益生产方式=市场导向的拉动模式,经销商,供应商,销售,计划,制造,交付,制造,销售,计划,存货,供应,供应,传统生产方式=生产导向的推动模式,概 念,完成,实际产量,生产计划,生产顺序表,工序1,工序2,工序3,工序4,库存1,库存2,库存3,库存4,推动式,传统生产方式的生产指令流程,生产指导计划,均衡化生产顺序表,工序1,工序2,工序3,工序4,看板,看板,看板,完成,实际生产量,生产指令,拉动式,精益企业的生产指令流程,精 益 生 产,精益生产是一种制造业的哲学，它通过缩短客户定购 到供货的时间，从而,消除浪费,.,时间(缩短,),通常的运营,客户订单,供货,浪费,精益生产,客户订单,时间,浪费,供货,目 的,为什么要进行精益生产？,提高生产力,改善品质,使顾客满意,提高利润,减少成本,减少产品的面市时间,提高公司对市场对应变能力,支柱,准时化（,JUST IN TIME,）,在必要的时候生产必要数量的必要产品,自働化,/,人员自觉化,赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来,/,人员与机械设备的有机配合,基础,改善,(Improvement),从局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费,连续改善,(ContinuousImprovement),现状,过度的库存隐藏了真正的生产问题和潜在的利润,延期的交付,长时间的安装,返修,不稳定的需,求,设备的停工,混乱的物料,糟糕的场地管理,很高的人员需求,库存之海,产生次品,库存水位,目标,设备的停工,低水位线将暴露暗礁,精益生产将减少或消除它们,延期的交付,长时间的安装,长期的机会,不稳定的需求,返修,混乱的物料,减少库存水位,糟糕的场地管理,很高的人力需求,产生次品,精益生产的目的在于通过,减少库存和循环周期而运作更有效,库存之海,举例,发展,规模生产,集中装配线,缺点：单一工作，低技能工人，较低的品质，高数量的产品,精益生产,精益或者弹性的装配线。,优点：品质管理、高技能的工人、成本减少、适应市场需求,品质管理、高技能的工人,一人只会一个岗位,举例,发展,单一工作，低技能工人,改善,一人熟练多个岗位,你,!,20,分钟,!,(,如果你很强壮的话，可能是,15,分钟,!),1,个标准的团队,1,1,1,1,GAS,8,秒,!,1,人,x 20,分钟,=20,人,.,分钟,6,人,x 8,秒,=1,人,.,分钟,举例,最好的品质,最低的成本,最短的交付期,通过缩短生产流程消除浪费,应时,“,在恰当时间,的恰当数量,的恰当物料,持续的流程,拉动系统,级别生产,(Heijunka,),Jidoka,“,生产品质,”,人工,/,自动线的停止,人-机功效,错误检验,视觉控制,灵活，有才能，主动的员工,以汽车业为例,本田后三角布局,(,老,),以汽车业为例,本田后三角布局,(,新,),以汽车业为例,改善设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作,精 益 生 产,精益生产,工具,减少浪费,应时生产-,JIT(,需要什么，什么时候要，需要的数量）,每批数量,5,S&,可视性管理,改变管理理论,减少设备设立和转换的时间,纠偏,优化布局,拉动系统,E-KANBAN,瓶颈确认,精益生产主要,措施:减少浪费,影响精益生产的,八种浪费,生产过剩的浪费,过多库存的浪费,运输过程中的浪费,等待中的浪费,过多动作的浪费,过多程序的浪费,废品造成的浪费,不可利用的人力资源,浪费-“,任何只增加成本而不增加价值的东西,”,造 成 浪 费 的 原 因 是 什 么？,低 劣 的 布 局,低 劣 的 清 洁 整 理,低 劣 的 工 作 方 法,缺 乏 培 训,低 劣 的 维 护 工 作,无 用 的 产 品 设 计,无 效 的 计 划,工 作 场 所 结 构 不 合 理,精益生产主要,措施:减少浪费,在,MRC,的 架 子 以 前 堆 放 超 过 2 层_这 样 产 生 的 后 果 是 过 多 的库 存 会 使 运 作 不 协 调 从 而 影 响 原 材 料 的 及 时 使 用,因 而 现 在只允 许 堆 放 2 层。,_ 过 多 库 存 的 浪 费,精益生产主要,措施:减少浪费,供 过 于 求，生 产 不 必 要 的 产 品,消 耗 过 多 的 原 材 料,重 复 的 搬 运,荒 废 的 备 料,原 材 料 或 产 品 的 退 化,_生 产 过 剩 的 浪 费,影 响,我 们 在 这 些 方 面 已 经 进 行 了 改 进，并 且 所 生 产 的 产 品 时 刻 适 应 市 场 的 需 要 和 客 户 的 要 求，对 产 品 进 行 适 产 适 销，从 而 提 高 了 公 司 的 利 润。,改 善,精益生产主要,措施:减少浪费,复 杂 和 不 必 要 的 搬 运,影 响,原 材 料 和 工 人 长 时,间 的“旅 行”,增 加 搬 运 时 间,低 生 产 力,_运 输 过 程 中 的 浪 费,生 产 线 上 的 改 善,改进,精益生产主要,措施:减少浪费,耽 搁 和 延 误 的 产 品,_,等 待 中 的 浪 费,过 多 的 半 成 品、低 生 产 力、人力 的 浪 费,影 响,上 面 是 改 善 的 生 产 线,精益生产主要,措施:减少浪费,需 要 重 做,重 做 其 他 工 序 时 额 外,使 用 的 时 间,低 生 产 力,高 成 本,_不良品 造 成 的 浪 费,影 响,需 要 通 过 努 力,把返工量 控 制 到,最低 限度,精益生产主要,措施:减少浪费,积 极 主 动 的 参 与 者,少 量 的 参 与 者,_不可利用的人力资源,精益生产主要,措施:减少浪费,为什么,?,没工作,!,为什么,?,开始：,9:00AM,迟到,!,为什么,?,起床晚,!,为什么,?,对策,/,措施,!,Battery,Battery,电不足,!,真正的原因,!,为什么,?,5 Whys,方法,假设机器不动了，我们如何对待,-,换上保险丝，继续工作,-,连续问,5,个为什么,“为什么机器停了？”,-“,因为负荷大，保险丝断了。”,“为什么回负荷大？”,-“,因为轴承部分不够润滑。”,“为什么不够润滑？,-“,因为润滑油泵吸不上来。”,“为什么吸不上来？”,-“,因为油泵轴磨损了，松动了。”,“为什么磨损了？”,-“,因为没有安装过滤器，粉屑进去了。”,5 Whys,方法,精益项目（,lean Project),举例（,Set Up Reduce),6 Sigma Project,举例,(Green Belt Project),方法,总结 精 益 生 产,工 作 时 间 长,工 作 强 度 大,增 加 员 工,增 加 设 备,精 益 生 产 的 工 厂,传 统 的 工 厂,消 除 浪 费,改 善 品 质,提 高 灵 活 性,促 进 流 程 的 连 续 性,我们的努力必将带来成功,