单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,铅锌联合冶炼工艺安全知识培训,铅锌联合冶炼工艺安全知识培训,1,主要内容,工艺安全管理基础知识,锌系统工艺风险分析,天然气使用工艺风险分析,1,3,5,4,典型事例分析,5,铅系统工艺风险分析,2,主要内容工艺安全管理基础知识 锌系统工艺风险分析 天然气,2,1,工艺安全管理基础知识,1 工艺安全管理基础知识,3,铅锌联合冶炼工艺安全知识培训课件,4,铅锌联合冶炼工艺安全知识培训课件,5,1.1,工艺技术信息至少应包括：,a,）工艺流程简图；,b,）工艺化学原理资料；,c,）设计的物料最大存储量；,d,）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；,e,）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。,f,）偏离正常工况的处置措施。,1.1 工艺技术信息至少应包括：,6,1.2,工艺危害分析,1.2.1,建立管理程序,应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议,。,1.2.2,明确小组成员及负责人,工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。,1.2.3,工艺危害分析频次与更新,应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。,1.2.4,文件记录,企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。,1.2 工艺危害分析1.2.1 建立管理程序,7,1.2.5,企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：,a),故障假设分析（,What-if,）；,b),检查表（,Checklist,）；,c)“,如果,-,怎么样？”“,What if”+“,检查表”“,Checklist”,；,d),预先危险分析（,PHA,）；,e),危险及可操作性研究（,HAZOP,）；,f),故障类型及影响分析（,FMEA,）；,g),事故树分析,(FTA),；,1.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评,8,HAZOP,分析方法具有三大特点：,首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。,我公司建议从,2013,年开始采取,hazop,方法进行工艺风险分析。,HAZOP分析方法具有三大特点：首先是确立了系统,9,无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：,a),工艺系统的危害；,b),对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；,c),控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；,d),现场设施；,e),人为因素；,f),失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围,无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：,10,1.3,工艺变更管理,工艺变更需遵循分公司相应工艺变更管理办法。工艺变更应充分考虑工艺安全，应包括以下方面内容：,a,）变更的技术基础；,b,）变更对员工安全和健康的影响；,c,）是否修改操作规程；,d,）为变更选择正确的时间；,1.3工艺变更管理 工艺变更需遵循分公司相应工艺变更管理办,11,铅锌联合冶炼工艺安全知识培训课件,12,2,铅系统工艺风险分析,2 铅系统工艺风险分析,13,2.1,顶吹炉泡沫渣产生机理,铅物料，燃料，返尘和熔剂等经过混合制粒后从顶吹炉顶部加入，富氧空气经喷枪送入熔池中，在熔池内发生系列氧化还原反应。通常情况下，温度、炉渣粘度控制适宜，炉内反应产生的烟气可顺利从炉渣中逸出，若熔池状况不好，反应速度不平衡，渣型失调，熔渣粘度过大，表面张力小，气泡不易消除，熔池中气泡集聚，引起熔渣膨胀，形成泡沫渣。,2.1 顶吹炉泡沫渣产生机理 铅物料，燃料，返尘和,14,2.1,泡沫渣产生的原因,喷枪摆动不规则，端背压明显上升，提升喷枪时端背压变化不灵敏；炉体和厂房能感觉到明显晃动；炉内负压忽高忽低，炉顶间断性地冒出烟气，烟气量和,SO,2,浓度波动较大；从炉顶“三口”观察，炉膛内部炽热白亮；一般伴随余热锅炉蒸发量和电收尘出口温度上升的现象。,2.1 泡沫渣产生的原因 喷枪摆动不规则，端背压,15,2.1,泡沫渣产生的危害,炉口冒烟和喷溅现象增加，操作环境恶劣，堵塞下料口、喷枪口。喷枪定位不准，难于对喷枪的插入深度进行控制，使喷枪的烧损加速，还会导致喷枪弯曲或断裂。烟气含尘和,SO,2,浓度剧烈波动，烟尘率上升，影响制酸系统的稳定生产。炉体和厂房的晃动强度大，形成安全隐患。烟气温度上升，使余热锅炉和电收尘的运行负荷增加。极端情况下发生的恶性泡沫渣，泡沫渣突然从炉顶喷出，引起冲顶事故，对整个区域的操作人员和设备造成严重毁坏。,2.1 泡沫渣产生的危害 炉口冒烟和喷溅现象增加,16,从顶吹炉来的高温冶炼烟气流经余热锅炉后，被冷却至,250,350,，在高温烟气流经余热锅炉的过程中，余热锅炉通过自身的强制水循环系统，与高温冶炼烟气通过辐射、对流和热传导换热，将烟气中的热量吸收，把水加热产生具有一定压力和温度的蒸汽，送往发动力厂用于发电和抽汽加热电解液等（特殊条件下排入大气）。,顶吹炉一台余热锅炉与一般工业锅炉的主要区别是；利用废热生产蒸气发电及工艺用蒸气，其工作压力高达,40,个大气压左右，一旦出现爆管等事故，后果将不堪设想，因此，构成重大危险源。余热锅炉事故主要有爆管、循环水泵、阀门（或安全阀）故障等事故。,2.2,余 热 锅 炉的风险分析,从顶吹炉来的高温冶炼烟气流经余热锅炉后，被冷,17,顶吹炉余热锅炉事故会对艾萨炉造成以下几方面的影响：造成紧急停炉，影响艾萨炉炉砖寿命，降低艾萨炉生产能力。锅炉水进入炉内，造成炉砖严重损坏，缩短炉龄。在情况更严重时，造成企业财产损失及人员伤亡。影响企业生存。,2.2,余 热 锅 炉的风险分析,顶吹炉余热锅炉事故会对艾萨炉造成以下几方面的,18,烟化炉在放渣时偶尔会发生爆炸现象，放渣过程中发生爆炸的主要原因是：熔渣中,Fe,被还原以及可能部分生成铅冰铜造成，这些渣料在水淬时发生剧烈放热，瞬间释放大量的热并形成气体，气体无法顺利扩散最终造成爆炸。烟化炉在吹炼过程中，最适宜的温度为,1150,1250,，而我们在放渣过程的实时监测发现，渣温有时高达,1400,。根据以往生产经验，在渣口处发现有铁火花产生，并且渣的流动性也非常好，高温下,FeO,被,C,还原，形成积铁或铁液，排放过程中遇水，急剧放热，并产生气体，也会造成爆炸。烟化炉水淬渣中仍含有少量的,Cu,和,S,，由于,Cu,、,S,的亲合力较强，在高温熔渣中形成冰铜的可能性较高。由于铅冰铜的比重较大，被一、二次风搅动带到渣口附近，再加上烟化炉是间断加料操作，在新一轮炉料吹炼中，同样会将铅冰铜带入到渣口附近，如果达到一定程度后，集中排出，则会导致爆炸。,2.3,烟化炉放渣的风险分析,烟化炉在放渣时偶尔会发生爆炸现象，放渣过程中发,19,防爆炸的预防措施：（,1,）在输送冷料过程中按要求比例掺入石英砂。石英砂在高温下能与炉渣中的,FeO,发生反应，形成较为稳定的,2FeO.SiO,2,，从而减少或杜绝金属,Fe,的生成，降低铁液遇水发生爆炸的可能性。（,2,）降低炉渣温度。烟化炉生产工艺条件主要是控制给风量和给煤量，单独降低给煤量会导致烟化过程中的还原气氛变弱，,CO,全部氧化而放出大量的热，造成渣温不降反升，因此，当渣温过高时，采取在放渣前几分钟适当加入冷料降温的措施。（,3,）放渣期间按规定对排放区域进行安全隔离；放渣时，渣口工必须按要求穿戴好劳保用品；放渣操作必须由两人完成，,1,人操作，,1,人监护；渣口打开后，渣口工必须立即撤离渣口，站在安全的地方。,2.3,烟化炉放渣的风险分析,防爆炸的预防措施：（1）在输送冷料过程中按要求,20,熔铅锅在生产过程中，由于高温，容易发生铅液灼伤、烫伤，急救处理方法如下：,a),发生伤情后，现场人员必须沉着冷静。对多人烧伤应区别轻重缓急，有条不紊地进行急救。,b),迅速脱离火、热源，消除致伤根源。将伤员搬离现场，尽快脱去着火或铅液浸渍的衣服；如果来不及脱去着火的衣服，应就地慢慢地滚动或用手边材料覆盖着火处及用水浇灭，或跳入附近水池中。严禁奔跑呼叫或用双手扑打火焰，以免引起头面部、呼吸道和双手烧伤。,c),除烧伤外，检查有无其他伤害，如有休克、窒息、大出血、骨折时应首先处理。,d),用敷料或干净被单、衣服等包裹创面。创面不可涂有色外用药如紫药水等。以免影响到医院后对烧伤面积和深度的估计。切忌用手指触摸烧伤处或用口吹烧伤处。,e),如伤员口渴，可饮少量淡盐水、不可喝生水或过多喝开水。,f),经以上初步处理后，迅速送往附近医院。,2.4,熔铅锅的风险分析,熔铅锅在生产过程中，由于高温，容易发生铅液灼伤、烫伤，,21,3,锌系统工艺风险分析,3 锌系统工艺风险分析,22,国内传统的湿法炼锌工艺：,焙烧,浸出,熔铸,净化,电解,目前,世界上炼锌方法有火法与湿法之分,火法以密闭鼓风炉为主,但由于后来湿法炼锌的高速发展占据了炼锌的主导地位,湿法炼锌的产量占了,80%,以上。,现在,湿法炼锌朝着缩短流程,节能环保方面发展,锌精矿直接浸出已成熟并规模化生产。,国内传统的湿法炼锌工艺：焙烧浸出熔铸净化电解,23,3.1,传统湿法炼锌原则工艺流程图,3.1 传统湿法炼锌原则工艺流程图,24,本工程在生产过程中，主要有以下因素可能造成职业危害及安全事故。,（,1,）有害气体（含,SO,2,烟气、酸雾等）对人体及植物的危害。,（,2,）转动设备的人身事故危险及噪声危害。,（,3,）高温设备及管道存在的烫伤危险。,（,4,）供、配电及高低压用电设备的电危险。,（,5,）酸性介质的腐蚀性危害。,（,6,）地坑、平台、楼梯存在的跌落人身事故危险。,（,7,）生产过程中的火灾隐患。,3.3,锌铅系统的工艺风险分析,本工程在生产过程中，主要有以下因素可能造成职业危害及安全事故,25,砷化氢,(,化学式,:AsH,3,),又称砷化三氢、,砷烷,、,胂,。是最简单的砷化合物，无色、,剧毒,、可燃气体。标准状态下，,AsH,3,是一种无色，密度高于空气，可溶于水,(200 mL/L),及多种,有机溶剂,的气体。,生成,AsH,3,的三要素为：还原性金属,(,如：锌粉，铁粉等,),酸,(,如：硫酸，盐酸等,),，砷,(,含砷溶液，含砷物料,),。,AsH,3,不稳定，易被,O,2,或空气氧化。,根据,工业场所有害因素职业接触限制,(GBZ2-2007),生产车间空气中,AsH,3,的最高容许浓度 为,0.03 mg/m,3,。,作业场所空气中砷化氢浓度达到,0.5mg/m,3,后，就会引起急性中毒。,3.4,砷化氢的性质,砷化氢(化学式:AsH3)又称砷化三氢、砷烷,26,主要的湿法脱砷方法有：,1.,硫化物沉淀法 采用,Na,2,S,作硫化剂。在保持溶液一定,pH,的条件下，砷以,As,2,S,5,和,As,2,S,3,的形式沉淀出来，,2.,中和和铁盐沉砷 用碱液将溶液的,pH,值升高，生成砷酸铁、氢氧化铁、砷酸钙、亚砷酸钙、亚砷酸铁、硫酸钙等不溶物。,3.,化学试剂 脱砷,3.5,砷在锌湿法系统的处理,主要的湿法脱砷方法有：3.5 砷在锌湿法系统,27,目前，在锌湿法系统，通过控制,Fe/As,比，,Fe,3+,在终点,pH5.2,水解，将,As,沉淀入渣，中上清含,As,稳定在,0.01mg/L,，工艺非常安全。但随着物料的变化和对渣的综合回收，,As,的安全问题仍要十分重视。,Fe/As=4,处理后液含,As,可达,5mg/L,以下；,Fe/As=10,处理后液含,As,可达,0.1mg/L,以下；,Fe/As=20,处理