单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第10章车间管理,*,第10章车间管理,2024/11/17,第10章车间管理,第10章车间管理2023/10/9第10章车间管理,1,10.1 车间管理概述,车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。,企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。,对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；,对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。,2024/11/17,第10章车间管理,2,10.1 车间管理概述车间是企业内直接从事生产活动的场所，,主生产计划,粗能力计划,MRP II,逻辑流程图,产品规划,资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划,能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测,其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏,观,微,观,经营规划,1,2,3,4,5,4个计划层次,1个执行层次,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,2024/11/17,第10章车间管理,3,主生产计划粗能力计划 MRP II 产品规划销售规划可,车间管理的内容,车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。,根据MRP(或FAS)计划生成车间任务,生成各工作中心的加工任务并进行作业排序,下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制,能力的投入产出控制,在制品管理,登记加工信息,统计分析,2024/11/17,第10章车间管理,4,车间管理的内容车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按,10.2 车间生产任务管理,根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。,车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。,工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。,在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。,2024/11/17,第10章车间管理,5,10.2 车间生产任务管理根据主生产计划、物料需求计划形成的,生产任务管理系统业务流程图,2024/11/17,第10章车间管理,6,生产任务管理系统业务流程图 2023/10/9第10章车间管,生产任务单,生产任务单号,生产任务单状态,计划员,下达人,下达日期,生产车间,G09110056,下达,王伟,王伟,2009-11-5,总装车间,产品编码,产品名称,单位,生产数量,计划开工日期,计划完工日期,KGB093201,M95型计算机主机,台,100,2009-11-6,2009-11-10,2024/11/17,第10章车间管理,7,生产任务单生产任务单号生产任务单状态计划员下达人下达日期生产,生产投料单,生产任务单号,生产任务单状态,计划员,审核人,审核日期,生产车间,G09110056,下达,王伟,投料员,2009-11-5,总装车间,产品编码,产品名称,产品单位,生产数量,计划开工日期,计划完工日期,KGB093201,M95型,计算机主机,台,100,2009-11-6,2009-11-10,物料清单,序号,子件,子件,名称,单位,倒冲,单位用量,损耗率(%),应发数量,计划发,料日期,工序,仓库,备注,1,02001,机箱,个,否,1,0.00,100,2009-11-6,装配,半成品,2,02002,主板,个,否,1,0.00,100,2009-11-6,装配,原材料,3,02003,CPU,个,否,2,0.00,200,2009-11-8,装配,原材料,4,02004,硬盘,个,否,1,0.00,100,2009-11-9,装配,原材料,2024/11/17,第10章车间管理,8,生产投料单 生产任务单号生产任务单状态计划员审核人审核日期生,加工单,2024/11/17,第10章车间管理,9,加工单 2023/10/9第10章车间管理9,加工单号:D0911001 物料编码:AB021,物料名称:电工工具 计划日期:2009-11-5,需求数量:20 需求日期:2009-11-11,计 划 员:王宏,工序,工序名称,工作中心,标准时间/小时,本工序总时间,计划进度,编码,名称,准备,工时,台时,开工日期,完工日期,10,成型,1010,车床车间,2.0,0.5,14,2009-11-6,2009-11-7,20,冲压,2010,冲床车间,3.0,0.1,5,2009-11-8,2009-11-8,30,打磨,3020,磨床车间,3.0,0.5,13,2009-11-9,2009-11-10,2024/11/17,第10章车间管理,10,加工单号:D0911001 物料编码:AB021,车间代码:P01 车间名称:插件车间,工作中心:G01 工作中心名称:数控加工中心,派工日期:2009-11-6,工序派工单,物料,代码,物料名称,生产任,务单号,数量,最早开,工时间,最早完,工时间,最迟开,工时间,最迟完,工时间,剩余/拖后天数,优先,级别,R015,工具A,D0911001,10,2009-11-6,2009-11-7,2009-11-6,2009-11-8,2,3,M023,工具B,D0911054,20,2009-11-6,2009-11-7,2009-11-6,2009-11-7,1,1,T056,工具C,D0911021,10,2009-11-6,2009-11-6,2009-11-6,2009-11-7,1,2,2024/11/17,第10章车间管理,11,车间代码:P01 车间名称:插件车间工,全部领料,领料单号,生产任务单号,领料车间,领料日期,LL091106001,G09110056,总装车间,2009-11-6,产品编码,产品名称,领料人,发料人,KGB093201,M95型计算机主机,李强,高猛,序号,子件,子件名称,单位,应发数量,实发数量,仓库,备注,1,02001,机箱,个,100,100,半成品,2024/11/17,第10章车间管理,12,全部领料 领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL09110,领料单号,生产任务单号,领料车间,领料日期,LL091106001,G09110056,总装车间,2009-11-6,产品编码,产品名称,领料人,发料人,KGB093201,M95型计算机主机,李强,李兰,序号,子件,子件名称,单位,应发数量,实发数量,仓库,备注,1,02002,主板,个,100,100,原材料,2,02003,CPU,个,200,200,原材料,3,02004,硬盘,个,100,100,原材料,2024/11/17,第10章车间管理,13,领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL091106001G,如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。,减少库存积压,管理水平要求高,工序领料,2024/11/17,第10章车间管理,14,如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序,针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。,一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。,倒冲法领料,2024/11/17,第10章车间管理,15,针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完,车间和仓库间相互借料问题,提前记账：在原料到达前，提前领料做帐,提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续,不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划,严格库存管理,2024/11/17,第10章车间管理,16,车间和仓库间相互借料问题严格库存管理2023/10/9第10,工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。,强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压,工序在制品,2024/11/17,第10章车间管理,17,工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+,完工入库单,产品入库单号,生产部门,入库日期,验收人,保管员,审核人,RK09111001,总装车间,2009-11-10,李明,陈琳,陈琳,产品编码,产品名称,应收数量,实收数量,生产任务单号,入库仓库,KGB093201,M95型计算机主机,100,100,G09110056,成品仓库,2024/11/17,第10章车间管理,18,完工入库单 产品入库单号生产部门入库日期验收人保管员审核人R,生产作业控制(Production Activity Control,PAC)是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。,在整个企业的计划层次（ERP 管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。,10.4 生产作业控制,2024/11/17,第10章车间管理,19,生产作业控制(Production Activity Co,生产计划与进度存在偏差的原因,措施：,使实际进度符合计划要求,修改计划使之适应新的情况,控制的重点与生产类型有关,生产作业控制的重点,2024/11/17,第10章车间管理,20,生产计划与进度存在偏差的原因生产作业控制的重点2023/10,控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。,信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。,措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。,生产作业控制的要素,2024/11/17,第10章车间管理,21,控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。,生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动。,生产进度控制,2024/11/17,第10章车间管理,22,生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对,投入产出控制,（或称为输入/输出控制，input/output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,投入产出的物流控制模型,投入控制,产出控制,在制品,2024/11/17,第10章车间管理,23,投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/outp,投入/产出报告（例）,(单位：小时),2024/11/17,第10章车间管理,24,投入/产出报告（例）(单位：小时)2023/,投入产出报表分析,投入控制,产出控制,在制品,2024/11/17,第10章车间管理,25,投入产出报表分析投入控制产出控制在制品2023/10/9第,从,采集的手段,来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。,从,采集的数据对象,来看，可以把生产数据分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。,从,采集数据的频率,来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。,从,采集数据的粒度,来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。,谁