单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,8,D,培训课程,-,1,8,D,方法,8,D：,所,谓,8D方法(eight disciplines),又,称团队导向问题解决,步,骤,是,福特公司,处,理,问题,的,一种,方法,亦,适,用于制程能力指,数,低于其,应,有值,时,有,关问题,的解,决,。,2,何謂8,D,此方式是团队运作导向以事实为基础,防止个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。,此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。,此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,3,面,对问题,不可以各自,为,政,、,自我本位主,义，,否,则将无,法有效解,决问题。,面,对问题应群策群力,，,互相,帮,助,、,相互,提拔,、,如此才能,彻底,解,决问题。,8,D,精神,4,何謂8,D,此方式須通过“8D 报告。,此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。,应,用,SPC,提升,制,程能力,8,D,方法,5,何謂8,D,所谓“八个步骤,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.,如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。,6,何时采用,8,D,並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。,而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。,针对客戶要求回覆的客訴抱怨。,7,了解,問題,1、,成立小組,2.,清楚,描述問題,3.,执,行和,确认,临时,措施,识,別可能原因,选择,最有可能,的原因,最有可能的原因,是否是根本原因,识,別可能的,解,决,方案,5、,确,定及,验证纠,正措施,6、,执,行永久,纠,正措施,7、防止再发生,8,、,恭贺,小組,8,成立小组,邀请,具,备产,品及制程知,识、,能支配,时间,且,拥,有,职权,及技能,的,人士,组,成一,个,小,组，,解,决,所,见问题,及采,取纠,正措施.此小,组应,指定一位小,组领导,人,员,。,9,清楚描,述,问,題,将,所遭遇,的,外界/內部客戶問題,以,计,量方式,确认该问题的,人,事,時,地,如,何,为,何,及多少(即所謂5W,2H)。,10,执,行,和验证,临时措施,根据问题的性质，确,定,并执,行,相应的临时措施,以,控制,外界/內部客戶,问,題,发,生,的,效,应,不致,扩,大,直到永久,措施,執行,。,验证,所采,取临时措施的,效果。,11,运用目前的信息,以及问题的陈述来采,取临时遏制措施,在每一,个过程点停止,缺失,并将,其退回原,处,确认临时,措施,采取后,是否,完全有效,選擇,事先驗證,執行,確認產品以及讓客戶,不滿意已不存在,執行後的確認,12,确定并验证,根本原因,对问,題之何以發生,指,出,其一切可能形成,的,原因.再分別,针对,每一可能原因予以測試,以验证真,正之根因.然后找出消除,该项,根,本原,因,的,各,项纠,正措施。,13,评审,所有的,过,程，,考虑,所,有的,变异来源,应,用特性要因,图,來,了解所有的可能原因,分析最有可能,的,根,本原因,決定需要什麼樣的資,料以識別可能的原因,為一根本原因,根据,資料顯示,确定,根本原因,收集適當的資料信息,列出所有可能的原因,采用适当的统计,方法对资料进行,分析,14,决定及验证纠正措施,針對真正的原因，大家群策群力,、,腦力激盪,，并,提出糾正措施，每一糾正措施最好,有,其他選擇方案，,運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。,15,针对,根本原因,群策群力、脑力激荡,提出所有可能的纠正,措施,生产前小批试验,纠正措施,选择最正确方案,必要时，,考慮選擇,方案所涉及的風險,确定可行有效的,糾正措施,16,執行永久對策,执,行永久性,的纠,正措施,应,注意,持续实施控,制,以,确保,根,本原,因已,经,消除.,并应监视纠,正措施,的长,期效果;必要,时,采,取补,救措施。,当验证永,久,对策,有效,后,，,即,可以停止,临时,措施。,17,针对选,定,的,糾正措施,建立糾正措施,執行計劃,審核改版的,設計,FMEA,審核改版的,過程,FMEA,修正衡量指標以及,對現行的質量控制,模式進行工程變更,識別設計或生產過程,中的主要、平安、,關鍵特性,開發或修正控制計劃,以及過程表單以監控,製造過程,利用三十天的數據,(如,SPC,或推移圖),來進行確認,經,过,推移圖和初次的,測量來停止臨時措施,18,防止再度发生,此时，应着,手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項,的,修改,以防,止,同一問題及類似問題再度發生。,19,通知所有,相关,人員,針對防止再發生進行,各項必须的變更,標准化新的執行方式,20,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成,后,應對小組成員,的,努力予以肯定.,21,對所有積極參與的小組成員,進行適當的承認,對小組的效益進行溝通,恭賀小組成員,22,上述各項步驟,不一定必須完全依,顺,序進行,各步驟,的,順序可因個別問題而異.,例如,：,某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。,23,8,D,问题改善手法,案例说明,24,0.问题的提出,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。,造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,25,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：,责属单位：,生管课、销售课、库管课、品保课,责属人员：,贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,26,2.问题描述,何时：1999年11月4日；,何人：浙江精密机械厂；,何地：浙江精密机械厂包装车间；,何事：包装,ALT-5,检测器时，使用20,MHT,机用膜一拉就断；,如何：在,IPEX,预拉型缠绕机上使用，转速为,30,M/MIN，,预拉后倍数为3。,为什么：机用膜卷端口破损；,多少：20卷中目前发现6卷有问题。,27,3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20,MHT,机用膜，并挑出有问题的膜。,(许丽 完成日期99/11/05),对挑选出的破损20,MHT,机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(,许丽 完成日期99/11/05),对现有生产、贮存、出货的20,MHT,机用膜进行全数检验。(,许丽 完成日期99/11/05),28,4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,29,4.1 因果分析,速度设定太快,端,面,受,伤,人,机,料,环,法,库房湿度大,产品堆放高度过高,包装方式不合理,操作粗心,对操作工艺不熟,贮存架间隙小,拉伸强度不稳定,30,4.2确定选择最有可能的原因,不良,情况统计,表,31,4.2确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,32,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,33,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用以下方法进行整改：,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运,和堆放高度3层改为2层，减少重压。,2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。,3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定可能的纠正措施,34,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三,项措施进行小批量验证.,措施,投入成本,端口破损数,(卷),改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.,合理利用空间,0,改变包装方法,产品用托盘运装,每卷多投入10元托盘费用,1,包装箱内增垫泡沫,每卷多投入1元泡沫费用,0,35,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。,2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,36,7.防止再发生,为稳固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:,1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准,书.,2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.,37,8.恭贺小组,1.成效计算:以每卷本钱50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽本钱投入增加1元,同样可减少损失9,800元.,2.领导成认工作成绩,3.鼓励与表扬,38,