单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,供应商评价和管理体系建议,供应商评价和管理体系建议,1,优先分供方首先必须改变原有的“合格分供方”的思维模式，而采取ABC的管理方式,现有分供方管理思路：“合格分供方”,理想的管理方式：,ABC,分供方管理,特点,供应商的资格认定着眼于“合格与否”,供应商数量多,具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员手上,特点：,通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方,供应商数量少,供应关系相对稳定且可以 控制,缺点：,供应商的数量无法加以控制,供应商的情况掌握不全,每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间,实际供货不一定是最优的分供方,优点：,保证实际供货的是最佳的分供方,长期的合同可以实施,流程得以简化,模式：,实际供货商,合格分供方,技术上是否合格？,质量上是否合格？,标准一,标准二,标准三,采购人员通过价格比较进行选择,模式：,供应市场,ABC,类分供方,量化的指标体系,多因素评估和比较,分供方,类型,描述,供货比例,I,II,III,A,B,C,最佳的分供方,合适的分供方,某种条件下合适的分供方,大部分(如：70%),一部分(如：30%),正常情况下不供货,供应市场,优先分供方首先必须改变原有的“合格分供方”的思维模式，而采取,2,对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价,八大因素,拟采取的评估方式,1),各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准,供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定,评估的结果为,ABC,类分供方的确定,评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门,公司总体情况,合作,生产,物流,研发,采购,生态,质量体系,1)尚在讨论中，具体指标在11月15日提交,对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行,3,根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指标(1),权重和细化指标,评价因素,权重,细化指标,总体情况,生产制造,研究开发,质量管理,1,2,3,4,15,15,15,20,企业,知,名,度,供,货,能力,地,理,位置,市场,地,位,管理,层,的,稳定,性,市场,的,接受,程度,生产,能力(,现,有/,潜,在),生产,技术,和,设备,可,靠,性,生产,员,工,素,质,过程,文件,的,完备,性,研发业绩,技术,开发,手段,的,先进性,样品,技术,参数,技术,资料,的,完备,性,客户服务,质量体系认证情况,质量,过程,控制,质量改进计划,产品质量,客户服务,根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指,4,根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指标(2),权重和细化指标,评价因素,权重,细化指标,物流和交货,原材料采购,生态,合作,5,6,7,8,15,5,5,10,交货,运输,库存,JIT的,可能,供应商,管理,原材料,的,使用,原材料降低成本的可能和相关的改善计划,预警系统,紧急订单,环境,认证,环境,保护,危险,资源,消耗,合同,期限,成本,结构,质量协议,客户,服务,根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指,5,各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定供应商的等级,计算方法,结果,供应商,总得分,=,100,(,R,总体情况,15+R,生产制造,15+R,研究开发,15+R,质量管理,20+,R,物流交货,15+R,原材料采购,5+R,生态,5+R,合作,10),供应商,等级,划分,85100：A,级,供应商,7084：,B,级供应商,5569：,C,级供应商,4254：,D,级供应商,42分以下，不予考虑的供应商,供应商的供货安排,每种的供应商一般选择23家(根据评分的结果确定),根据供应商的等级确定供货比例,如果选择的供应商分别属于,ABC,级供应商，则供货比例可按照7080%：2030%：0的差异化比例确定,如果没有,A,级的供应商，则应调整比例结构(如：50：30：20)，并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理,每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交,评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行,对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后确定，并作补充说明,说明,各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分,6,因素“总体情况”反映供应商的整体能力,总体情况：100分(15),1,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,总,体,情,况,1.企业知名度,(30),2.供货能力,(20),3.地理位置,(15),A,相关领域的国际知名企业30,B,相关领域国际知名企业在中国的合资企业20,C,相关领域的国内知名企业20,D,以上都不是 0,A,具备全系列供货能力20,B,具备部分产品的供货能力10,C,仅具备少量产品的供货能力 0,A,200公里以内15,B,1000公里以内10,C,1000公里以外 5,4.市场地位,(15),5.管理层的稳定性,(10),6.市场接受程度,(10),A,占相关市场的市场份额15在10%或更高,B,占相关市场的市场份额 5在510%,C,占相关市场的市场份额 0在5%以下,A,非常稳定(2年内无大的10变动或权有1次变动),B,稳定(1年内无大的变动)5,C,不稳定(1年内变更2次或更多 0,A,相关产品有向国内外知10名企业供货,B,相关产品没有向国内外知 0名企业供货,战略采购,经理,战略采购,经理,战略采购,经理,战略采购,经理,战略采购,经理,战略采购,经理,因素“总体情况”反映供应商的整体能力总体情况：100分(15,7,因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础,生产制造：100分(15),2,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,生,产,制,造,1.生产能力,(25),2.生产技术和设备,(30),现有的生产能力是否能满足目前？的订单,A,完全满足(100%)15,B,不满足 0,未来生产能力的扩张有无潜力,A,有10,B,否(请附详细说明)0,关键工序使用工艺的新旧程度,得分=10,X,已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额 占总销额的比重,A 80100%5,B 6070%3,C 50%0,关键工序采用设备的先进程度,得分=15,X,3.可靠性,(25),4.生产员工的素质,(10),5.生产制造过程文件的完备性,(10),产品生产线的一次合格率(行业通常水平,),A,高于行业通常水平(+5%以上)25,B,接近行业通常水平(5%)15,C,低于行业通常水平(-5%以下)0,A,专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上10,B,专科以上员工占总生产员工的比例在3069%5,C,专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下 0,关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施,A,完备具严格实施10,B,完备但没有严格实施 5,C,不完备 0,已使用年限小于10年的工艺数,总工艺数,关键工序使用自动化设备的数量,总工序的设备数,战略采购,经理,战略采购,经理,战略采购,经理,战略采购,经理,战略采购,经理,因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造：100,8,因素“研究开发”主要反映供应商的技术能力以及和？的合作意愿和初步合作情况,研究开发：100分(15),3,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,研,究,开,发,1.研发业绩,(20),2.技术开发手段先进性,(30),一年内是否获得国家级/部科技成果奖,A,是(5),B,否(0),前一年新产品的个数占总产品个数的比重,A,大于50%(5),B 3050%(3),C 1030%(1)D,小于30%(0),前一年新产品的销售额占总销售额 的比重,A,大于70%(10),B 5070%(7),C 3050%(4)D 1030%(1),E,小于10%(0),A,采用了,CAD,辅助设计30,B,未采用了,CAD,辅助设计 0,3.样品,(10),4.技术参数,(20),6.客户服务,(10),样品提供的准时性,A,推时提供(10),B,推迟1周(6),C,推迟2周(2),D,推迟2周以上(0),关键技术参数是否完全满足？的要求,得分=20,X,5.技术资料的完备性,(10),满足要求的参数个数,总参数个数,所提供的技术资料是否完备,A,第1次提供样品的时候技术资料就已经完备10,B,第1次提供样品的时候技术资料不完备 0,是否能根据用户的特殊“要求开发”新产品,A,是(3),B,否(0),是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证,A,是(3),B,否(0),是否愿意为？的技术开发提供技术支持,A,是(4),B,否(0),研究开发,工程师,研究开发,工程师,研究开发,工程师,研究开发,工程师,研究开发,工程师,研究开发,工程师,因素“研究开发”主要反映供应商的技术能力以及和？的合作意愿,9,因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(1),质量管理：100分(20),4,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,质,量,管,理,1.质量体系认证情况,(20),2.质量过程控制,(50),是否获得,ISO9000,系列认证,A,是(15),B,否(0),能否提供有效的质量体系审核记录,A,是(5),B,否(0),关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录,A,设立了质控点且记录非常完备 10,B,设立了质控点但记录不完备 5,C,没有全部设立质控点 0,检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内,得分=5,X,能否按照技术协议的要求，按期提供周期试验记录,A,能(3),B,否(0),出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度,A,完全覆盖(100%)5,B,部分覆盖(8099%)3,C,覆盖率较低(80%)0,出厂检验常规参数的,AQL,值与技术协议要求的差异,A,高(5),B,等于(3),C,低(0),原材料的主要技术参数是否具备检测手段,A,完全具备 5,B,部分具备(8099%)3,C,不完备(小于 80%)0,不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书(上述选项为,B,时),A,是(2),B,否(0),对于外协的产品，有无验证办法交实施(提供记录),A,是(3),B,否(0),检定合格期内仪器、仪表数量,仪器、仪表总数量,2.质量过程控制(续),质量,工程师,质量,工程师,质量,工程师,因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情,10,质量管理：100分(20),4,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,质,量,管,理,2.质量过程控制(续),所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验,A,是5,B,否0,检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录,A,是，且能提供培训记录3,B,是，但不能提供培训记录1,C,否0,检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范,A,全部符合规范3,B,大部分符合规范1,C,大部分不符合或全部不符合0,三年内有无质量培训计划(提供培训内容),A,是3,B,否0,3.质量改进计划,(10),5.客户服务,(10),未来有没有质量改进计划(提供计划书),A,是(5),B,否(0),愿不愿意同？一起制订质量改进计划并负责实施,A,是(5),B,否(0),是否愿意与？签定质量维持协议和质量赔偿协议,A,是(5),B,否(0),发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改,A,是(提供整改记录)5,B,否0,4.产品质量认证,(10),产品是否有国内权威认证机构的认