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言,1,、小组基本概况,课题名称,利用好生产工具,注册编号,成立时间,20,16,年,5,月,注册时间,20,16,年,5,月,活动时间,20,1,6,年,5,月,20,1,6,年,12,月,活动频数,21,次,受,QC,教育,人均大于,62,小时,活动类型,管理型,性别,年龄,职务,受教育时间,QC职务,组内分工,李杰,男,36,副监区长,62小时,组长,组织领导,林立文,男,34,分监区长,62小时,副组长,组织策划,张兴,男,30,副分监区长,62小时,副组长,制定对策,陈鹤麟,男,29,生产管教,62小时,组员,具体实施,郑建勇,男,45,带班员,62小时,组员,具体实施,刘柏阳,男,30,管区长,62小时,组员,具体实施,2、小组成员简介,1、小组活动概况,3,1、小组基本概况课题名称利用好生产工具注册编号 成立时间,二、选题理由,车间目标,市场前景,车间要求,车间现状,提高车间生产工序产能,提升经济效益。,生产服装要达到产量高、质量好,既能完成监狱的下达任务,又能满足厂家的货期和质量要求,最终车间实现生产高质高量。,服装加工市场潜力巨大,前景广阔,经济效益和社会效益较好,。,车间由于工序产能不平衡、质量参差不齐,常导致上下工序脱节,无法保证正常流水线的要求,时常造成部分设备和生产力资源闲置,产能不高。,选题确定,利用好生产工具,压克力板和龙头,1,4,二、选题理由车间目标市场前景 车间要求 车间现状 提高车间生,品牌服装拓吉凯介绍,在做品牌服装中,我分监区协助厂家大量利用好的生产工具,提高了产量质量。在使用模具的过程中,主要是降低了对犯人技术水平的要求,使大量新犯、技术较差的犯人也可以从事技术道,极大的解放了生产力,提高了工序的产量和质量,促进 了流水线的稳定高效,整体上提高了分监区的生产效益。,5,品牌服装拓吉凯介绍在做品牌服装中,我分监区协助厂家大量利用好,专用龙头介绍,1,用专用龙头和三针机结合,解决了包边问题,把劳动力从平机中解放出来,产品产量提高了,30%,,质量提高了,25%,。,6,专用龙头介绍1用专用龙头和三针机结合,解决了包边问题,把劳动,专用龙头介绍,2,品牌服装拓吉凯,设计专用龙头和下栏机结合,用来拉下摆,从原来的平机压中解放出来,极大的提高了产量和质量。经抽检对比,产量提高了,30%,,质量合格率提高了,20%,。,7,专用龙头介绍2品牌服装拓吉凯,设计专用龙头和下栏机结合,,亚克力板,使用压克力板,只需要犯人按照模板的沟槽走线即可,降低了技术难度,提高了质量产量。在拓吉凯服装中,领、袖口、袋盖、前袋、下摆绊等都能使用压克力板。,8,亚克力板使用压克力板,只需要犯人按照模板的沟槽走线即可,降低,三、现状调查,原监狱企业生产主要靠犯人纯手工加工,完全依赖犯人的技术水平和质量自觉度,。该方式缺点:,1、罪犯技术水平参差不齐,刑期长短不一,培训犯人技术考虑较多,一些主道对犯人的技术水平要求较高。,2、质量意识差。罪犯为了获得成绩,大多都是片面追求数量,往往故意或者忽视质量,造成成品出现质量问题甚至返工。,调查一:,生产准备期现状,9,三、现状调查 原监狱企业生产主要靠犯人纯手工加工,,调查二:,生产工具实践现状,生产工具的使用缺乏先进的生产理念灌输,犯人在短期内无法提高生产数量,常导致犯人有些抵触生产工具。,对生产工具的掌握使用熟练度,及其所产生对流水线的影响预测不准。,罪犯学习水平不一,对部分生产工具的使用难以适应,致使作业计划难以落实。,10,调查二:生产工具实践现状生产工具的使用缺乏先进的生产理念灌输,调查三,:,生产工具使用进度,1、工具投入控制:,工具掌握时间把握不准,导致投入提前量不准。,2、工具使用进度控制:,在生产过程中,因生产工具还未完全掌握,工序生产产量和质量未能按作业计划完成,致使工序进度延缓。,3、出产进度控制:,经过,3,个月的培训工序半成品出产质量、数量出现稳步提高,成品各道工序较快较好,成品出产量多质优。,11,调查三:生产工具使用进度1、工具投入控制:11,四、,目标,确定,小组成员对现状进行分析,并确定以下目标值。,1,、生产工具投入及时性。,2,、作业计划执行率。,人,3,、产品合格率。,目 标,12,四、目标确定小组成员对现状进行分析,并确定以下目标值。1、,五、目标可行性分析,目 标 分 析,客观因素,1、有监狱及大队领导的大力支持。,2、企业产能可以满足合作方需求。,3、流水线产能大有潜力可挖。,4、企业要求发展壮大。,管理者,1、车间拥有一支敬业爱岗,讲奉献的民警队伍。,2、具有懂经济、善管理的中队领导班子。,3、具有一批多年服装生产管理经验的一线民警。,生产者,1、有80%服刑人员是四年以上服装实际操作的生产者。,2、渴望通过公平竞争的生产改造获取新生的愿望。,QC小组成员,1、小组成员文化素质高,业务能力强。,2、有解决实际问题的能力,针对现状具有强烈的改进愿望。,目 标 值 可 行,13,五、目标可行性分析目 标 分 析客观因素1、有监狱及大队领导,六、原因分析,生产效益踏步不前,检验不及时,工具操作不当,生产工具使用不熟悉,积极性受挫,缺乏生产竞争激励机制,人,专用工具不足,生产提前期不足,工具调配有误,人员和工具搭配不合理,机,料,环,流水线应变能力差,法,1,、原因分析:,生产工具使用意识差,生产工具调配不到位,流水生产不达标,机修不及时,生产工具进场延缓,14,六、原因分析生产效益踏步不前检验不及时 工具操作不当生产工具,七,、要 因 确 定,小组成员经过认真分析,初步确认以下要因。,(,1,)生产工具进场延缓。,(,2,)使用意愿不强。,(,3,)生产工具掌握不到位。,据统计,今年,5,至,11,月份,车间共承揽加工品牌服装拓吉凯产品,12,批次,其中,4,批次来生产工具迟缓,生产工具及时率仅达到,70,%,,每单批次平均比预计的时间推迟,2,天。一方面导致车间作业计划难以编制,另一方面为了确保质量、货期,往往造成作业计划与实际产能悬殊。,生产工具进场延缓,是要因,分析一:,15,七、要 因 确 定 小组成员经过认真分析,初步确认以下要因,1、对产品关键工序生产工具使用缺乏经验和技术,同时专用设备的不足,造成多道主要工序“卡、堵”现象,导致整条流水线产量、质量受到影响。,2、厂家压克力板和龙头来不及时、罪犯学习使用生产工具的意愿不强、使用生产工具的能力不高等生产前期工作受影响,致使流水线工具投入机台进度失控。,生产工具控制不到位,是要因,分析二:,16,1、对产品关键工序生产工具使用缺乏经验和技术,同时专,八、制定对策,针对要因,QC小组成员制定了相应对策措施。,序号,要因,对 策 措 施,实施,对象,负责,人,完成,时间,检查,人,1,生,产,工,具,进,车,间,延,缓,1、建立与订单厂家合作双方的协作机制,进一步明确双方承担的责任和义务,达到厂家及时来工具的目标。,2、实行生产工具跟催管理制度,3、建立生产工具学习培训制度。,4、完善生产工具进车间手续,5,、建立车间与总仓生产前期准备工作标准。,厂 家,罪 犯,林立文,11,月,份,前,李杰,2,生,产,工具,使,用,不,到,位,1、调整罪犯,多引导学习能力强的罪犯使用生产工具。,2、加强生产工具的检查管理。,3、加强生产工具的教育培训,提高罪犯使用工具的水平。,4、与合作厂家协商,引入高技术师傅,由师傅传授培训,达到合作共赢,,5,、多学多练,引导罪犯经常性、习惯性的,使用先进的、好的能提高生产效益的生产工具,确保生产工具的使用制度化。,车,间,流,水,线,张兴,11,月,份,前,林立文,17,八、制定对策 针对要因,QC小组成员制定了相应对策措,九、实 施,要因,1,生产工具,使用进度延缓,实施一:建立与厂家合作双方互惠互利的协作机制。,效果:产品生产工具按规定时限进场到位,到齐具有了刚性时间限制,使车间与厂家协作过程中,实现了协作有标准,沟通有渠道,协商有机制,达到了合作双赢的目标。同时也为车间编制科学、合理、高效的生产工具作业计划提供了前提保证。,9,至,11,月份,中队承揽服装,4,批次,原辅材料均按合约规定及时进场,进场及时率,100%,。,实施二:,实行订单生产工具跟催管理,效果:企业从生产合同签订三日起,即开始了对生产工具进场时间全程实行目标跟催管理,坚持做到生产工具早落实,生产详安排,确保流水线稳定高效生产。,实施三:,建立车间与总仓生产前期准备工作标准,效果:,厂家生产工具一到监狱总仓,立即通知车间,车间及时快速领取生产工具,减少工具进车间的延误时间,18,九、实 施要因生产工具实施一:建立与厂家合作双方互惠互利的,效果:,1、有效提高了工序生产流量,实现又快又好的批量流水生产。,2、工序质量,质量匹配厂家要求得到全面落实,实施一:加强生产工具使用控制,效果:,1、根除了产量质量不达标,导致流水不畅,上下工序脱节,停工待料等结症。,2、强调了流水线各工序之间的紧密联系与协同生产。,实施二:加强生产工具的检查管理,实施三:,完善生产工具进车间手续效果:,生产工具到车间必须及时准确清点,这既是生产实际的需要也是生产安全的需要,实施四:,建立生产工具学习培训机制,效果:厂家生产工具进场,3,天期限内,完成生产工具的熟悉掌握的生产前期准备工作,完善生产工具领用手续。有效杜绝了生产工具的不使用、不熟悉等现象,提高了生产效率。,要因,2,生产工具控制不到位,19,效果:实施四:要因2生产工具控制不,十、效果检验与检查,效果一:,根据统计,活动实施后的9至11月,中队承揽服装,4,个批次,生产工具均按约规定的时间进场到位到齐,进场及时率达,100,%,比原来提高了,20,个百分点,20,十、效果检验与检查 效果一:20,效果二:,随机抽,1000,件开袋工序对比返工率,返工率,开袋,指标,活动前,2015,年,活动后,2016,年,9,月,10,月,11,月,9,月,10,月,11,月,劳动力(人),4,4,4
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