单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,台泥(英德)水泥有限公司,2x6000t/d熟料水泥生产线工程,中材国际南京水泥工业设计研究院,2007，11,烧成系统培训,1,台泥(英德)水泥有限公司2x6000t/d熟料水泥生产线,1.概述,烧成系统从生料由均化库充气卸料开始，经预热器预热、预分解后进入回转窑煅烧成水泥熟料，熟料经过推动篦式冷却机的冷却和破碎，由链斗输送机送至熟料库顶为止。,烧成系统包括：,生料入窑,生料,充气（均化）卸料，计量，输送至预热器,烧成窑尾,生料预热、预分解,烧成窑中,三次风引至分解炉预燃室，熟料煅烧,烧成窑头,熟料冷却和破碎，窑头废气处理,熟料输送,2,1.概述2,2.工艺流程介绍,2.1生料入窑,生料经过库底外环区轮流分区充气均化，进入中心混合仓，在混合仓被充气搅拌均匀后，经流量控制阀卸入生料计量仓。计量仓内的生料经过仓底流量控制阀、固体流量计后，由空气输送斜槽、胶带斗式提升机、预热器顶部斜槽输送，经回转锁风阀、气动闸板阀喂入窑尾预热器。提升机出口设气动三通分料阀，用于控制生料是入窑还是返回均化库。,3,2.工艺流程介绍 3,通过计量仓的称重传感器控制均化库底流量阀开度，保证计量仓内有相对固定的料位。,固体流量计的流量信号控制计量仓底流量控制阀的开度(自控回路），以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾系统。,计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故障时，生料经由备用出口喂入窑尾。此时生料流量通过计量仓的称重传感器的失重速率来反映。在这种计量方式下，入计量仓（出均化库）的阀门要关闭，因此通过计量仓称重传感器的失重速率的计量方式只能是间隙式的，当计量仓内料位低而要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开大库底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。,4,通过计量仓的称重传感器控制均化库底流量阀开度，保证计量仓内有,2.2生料预热与分解（烧成窑尾）,窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒及连接管道、料管以及分解炉、烟室等构成。,生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，进行气固换热，并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。以这样类似的方式，生料粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随之C4物料随三次风进入SC室加热、分解，经MC、RD进一步分解后的物料，随气流进入C5旋风筒，分离后喂入窑内。,窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上升管道，沿着旋风筒及气体出口管道逐级上升，最后由一级旋风筒出风管排出；废气经过SP余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉直接由高温风机，送往原料粉磨,煤磨和窑尾废气处理系统。,至分解炉的煤粉由设在SB、SC室顶部的煤粉燃烧器喷入。,5,2.2生料预热与分解（烧成窑尾）5,本工程烧成窑尾具有以下特点：,1.采用双系列五级旋风预热器,2.分解炉由分解炉燃烧器、涡流燃烧室即SB室、涡流分解室即SC室、混合室即MC室、加长的上升管道(RD)等构成,，在窑尾烟室与MC室之间还设有电动调节阀，用以调节窑与炉用风的平衡。系统相对比较复杂,分解炉各部分的主要功能：,SB室的作用：加速燃料的起火预燃；,SC室的作用：使燃料在三次风中能迅速燃烧；,MC室及RD的作用：保证最终完成燃料的燃烧和生料的分解。,6,本工程烧成窑尾具有以下特点：6,3 燃料的燃烧控制,通过,调节供给SB室的三次风的阀门开度,，来控制 SB/SC室内燃料的燃烧。在SC室内，煤粉的燃烧状况受煤粉细度及挥发份含量等因素的影响，可以根据安装在SC室顶部的比色高温计显示的中心火焰温度来判断燃烧状况，并通过,调节三次风量来控制燃料的燃烧,此外，,分解炉燃烧器旋流器相对外套管端部位置、煤粉量来调节SB/SC室内燃烧,4.对燃料的适应性,从C4旋风筒分离的物料，喂入入炉前的三次风气流中，由于三次风的涡旋作用，沿SC室断面上，生料粉浓度由中心至边缘递增，在燃烧器的下方的中心区域，形成不与物料混合的纯空气的区域，有利于燃料的燃烧，在该区域，可以根据煤的特性，来调整燃烧状况。,5.分解炉的炉容,针对本工程无烟煤的难烧的特点，炉容加大至3000m,以上，以保证煤粉在炉内的完全燃烧,6.,2,出口设喷水系统,喷水,7.设置了十分完善的检测仪表,7,3 燃料的燃烧控制7,预分解系统正常指标,正常情况下，,系统的总阻力损失为50005500a,出一级筒飞灰量约70g/Nm,3,废气温度为320340，炉出口温度可控制在860880之间,入窑物料表观分解率可达90%以上,8,8,本工程预分解系统操作的特别注意事项：,的燃烧控制，包括分解炉的投入运行的时机,喷水系统检查与维护,本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。,9,本工程预分解系统操作的特别注意事项：9,防堵设施：,1在系统,易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔,，可根据实际生产具体情况定期清理结皮或处理积料；在生产中必须加强堵漏；经长期生产经验证实某些不必要的孔洞也可以封死，以减少系统漏风。,2为了在生产中能及时发现并清除旋风筒锥部的过多积料，旋风筒出口、锥部、料管等处设有,温度、负压检测,，烟室等易堵部位设有,空气炮,，可自动定时清堵，旋风筒锥部设有,手动控制的压缩空气吹堵系统,。,10,防堵设施：10,为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查各翻板阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻板动作幅度小而频繁，以保证物料流动顺畅、料流连续均匀，避免大幅度地脉冲下料。,11,为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均,旋风筒堵塞,现象：,1.旋风筒锥部堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度下降;锥部负压的绝对值变小;,2.料管堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度基本不变,3.如果堵塞发生在C4筒以上，SC出口温度迅速上升。,原因：,1.生料或煤粉中有害成分,如碱、硫、氯等的影响;生料的成分与要求相差大或者波动大（尤其发生在投料初期）；,2.旋风筒进风口、锥部积料或者结皮垮落、其它物体掉落，导致下料管堵塞;,3.翻板阀性能不佳导致下料管窜风,下料管本身结皮;下料翻板阀动作不灵活、卡死。,4.分解炉煤粉未充分燃尽，在旋风筒中二次燃烧,物料粘性增大，逐渐积存在锥部，未及时清堵;,5.操作不当；,6.捅料孔或者其它部位漏风.,12,旋风筒堵塞现象：12,预防,1。加强巡检，以克服因翻板阀等设备失灵所造成的堵塞,2。严格按生产过程要求的参数操作，避免局部高温现象的存在和热工参数的波动，以消除因热力作用造成局部粘结而造成的堵塞,3。控制原燃料中的有害成分及尽量保持生料成分的稳定,4。避免大起大落的操作和控制，一定要做到风料煤的稳步提高或降低，以避免因加料过猛造成的堵塞,5。避免系统内通风不良和煤粉不完全燃烧造成的堵塞。,13,预防13,d.排除堵塞基本操作步骤：(1)确认堵料位置，从相应最高的观察孔观察。(2)从堵塞的那级旋风筒开始将其以下的下料翻板阀用铁丝全部吊开。(3)清理堵料前，下级旋风筒所有孔洞均须关闭。(4)根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物料的上面向下处理，尤其要清除结皮。(5)处理故障时不能转窑，同时要通知有关岗位注意安全，防止冲料凶猛、烫伤人。(6)堵料清除完毕后要仔细检查。,处理：,a.根据各级旋风筒锥部负压和料管温度显示，判断堵料位置。b.如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人工捅料，此时特别注意人身安全。c.如无法排除故障，须停料、停煤、停窑，必须开高温风机，以使预热器内保持一定的负压，但严禁在堵料停窑四小时之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。,14,d.排除堵塞基本操作步骤：(1)确认堵料位置，从相应最高的,处理：,a.根据各级旋风筒锥部负压和料管温度显示，判断堵料位置。,b.如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人工捅料，此时特别注意人身安全。,c.如无法排除故障，须停料、停煤、停窑严禁在堵料停窑四小时之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。,d.排除堵塞基本操作步骤：,(1)确认堵料位置，从相应最高的观察孔观察。,(2)从堵塞的那级旋风筒开始将其以下的下料翻板阀用铁丝全部吊开。,(3)清理堵料前，下级旋风筒所有孔洞均须关闭。,(4)根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物料的上面向下处理，尤其要清除结皮。,(5)处理故障时不能转窑，同时要通知有关岗位注意安全，防止冲料凶猛、烫伤人。,(6)堵料清除完毕后要仔细检查。,15,处理：15,2.3 烧成窑中,2.3.1三次风管,三次风管外径为3520mm，其作用是把窑头冷却熟料后的高温气体引入窑尾预燃室，供分解炉煤粉燃烧。三次风管上设有电动调节阀和流量检测装置。,SB进口风管设置电动阀，用于控制煤粉的燃烧；SC室两个进风口分别设置手动阀，用于控制调节进入SC的两路风的平衡。,16,2.3 烧成窑中16,三次风管上的文丘里管用于测定三次风量，由不同管径的差压，再根据三次风温度，得到三次风量，以此来调节三次风门的开度,17,三次风管上的文丘里管用于测定三次风量，由不同管径的差压，再根,18,18,2.3.回转窑,回转窑规格为：,574m,经过预热分解的料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋,转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。,574m回转窑的斜度为4%，主电机功率为710kW.窑头和窑尾配有密封装置，窑头为钢片密封，窑尾为气缸压紧端面密封，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机，各托轮轴承为油润滑、水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上、下窜动。,19,2.3.回转窑19,20,20,2.4 熟料冷却及破碎（烧成窑头）,烧结后的高温熟料出窑落入推动篦式冷却机的篦床上。,冷却机篦床由入口固定篦床和二段活动篦床组成。其中固定床采用高阻力控制流篦板，由充气梁供风；一段篦床侧面由充气梁供风，一段篦床中部和二段篦床采用风室供风。,活动篦床采用液压传动，篦床推动速度可根据篦下压力来调节，以保持一定的熟料层厚度，篦下共有10个风室，各配有单独的风机，各室间隔密封，风量、风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。,出窑熟料温度为1400,冷却后的出冷却机熟料温度可降至100以下。,熟料通过篦板的往复推动，偶尔通过篦孔落入风室的小颗粒，经弧形锁风阀送到链斗输送机；而其余则进入冷却机尾部的辊式破碎机，经破碎后落到链斗输送机上，由链斗输送机送入熟料库。,通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、作为三次风抽往窑尾SB/SC，余热发电系统所需要的热风从冷却机中部抽取，多余的废气（120250）将通过窑头电收尘器净化后，由离心锅炉引风机排入大气。,熟料电收尘器捕集的粉尘经链式输送机送至链斗输送机。,21,2.4 熟料冷却及破碎（烧成窑头）21,窑内煅烧所需的煤粉通过三通道煤粉燃烧装置，与一次风机的冷风和来自冷却机的二次风一起进入窑内充分燃烧。,一次风机出口风管上设有放风阀,与一次风机并联的还有一台事故风机，可保护喷煤管在一次风机异常停车时及时吹风冷却而不致于损坏。,喷煤管悬吊在电动移动小车上，可在一定范围内上下、左右调节、前后移动以满足煅烧要求。,22,窑内煅烧所需的煤粉通过三通道煤粉燃烧装置，与一次风机的冷风和,23,23,2.5熟料输送,熟料经链斗输送机送至熟料库顶，由若干电液动平板闸门控制，根据需要，可分别送入熟料库、次熟料库、熟料检斤库，或者通过鳞板输送机送入熟料调配库。,24,2.5熟料输送24,烧成系统的主要操作参数大体如下：,一级旋风筒出口温度（320340）,一级旋风筒出口O2含量（2.53.5）%左右,一级旋风筒出口CO含量0.2%,SB、SC火焰温度1100,窑尾温度10501150,C5