单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全培训之质量管理及QC七大手法,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,安全培训之质量管理及QC七大手法,2024/11/15,安全培训之质量管理及QC七大手法,安全培训之质量管理及QC七大手法2023/10/8安全培训之,1,PDCA来源,是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检查；A（Action)-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA来源是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为,2,安全培训之质量管理及QC七大手法,安全培训之质量管理及QC七大手法,3,大循环套小循环,安全培训之质量管理及QC七大手法,大循环套小循环安全培训之质量管理及QC七大手法,4,安全培训之质量管理及QC七大手法,安全培训之质量管理及QC七大手法,5,PDCA循环有以下四个明显特点,大环带小环 类似行星轮系，组织整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。,阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA循环有以下四个明显特点大环带小环 类似行星轮系，,6,PDCA循环有以下四个明显特点,关键在“处理”阶段 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。必须在处理过程中总结经验，肯定成绩，以免在下一个循环中重犯错误。,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA循环有以下四个明显特点关键在“处理”阶段 PDC,7,PDCA循环有以下四个明显特点,统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。,四个阶段就是P、D、C、A；,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA循环有以下四个明显特点统计的工具 PDCA循环应,8,PDCA8个步骤,分析现状，发现问题；分析问题中各种影响因素；分析影响问题的主要原因；针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA8个步骤 分析现状，发现问题；分析问题中各种,9,PDCA8个步骤,执行，按措施计划的要求去做；检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA8个步骤 执行，按措施计划的要求去做；检查，,10,PDCA代表含义,1、PPlan 计划,凡事均有计划而为之，谋定而后动，则在战略上已处于先赢。,计划包含指标：5W3H,计划前的调研:可行性、可操作性、利润回报.等。,计划的周密程度决定成果。,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA代表含义1、PPlan 计划安全培训之质量管理及,11,PDCA代表含义,2、DDO 执行,1、按计划做事，心里有数。,2、分工合作，共同达成目标。,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA代表含义2、DDO 执行安全培训之质量管理及Q,12,PDCA代表含义,3、CCheck 检查/检讨,依据目标规划每个环节的指标要求,按要求检查,检讨行动的得失,体验进步的快乐,对不足进行改善性的规划,从这里开始，又一个PDCA循环开始了！,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA代表含义3、CCheck 检查/检讨依据目标规划,13,PDCA代表含义,4、AAction改善/改进，也称为处理,对不足的展开改善活动,对检讨中发现仍有优秀方法的要采用,好上加好就是改进,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA代表含义4、AAction改善/改进，也称为处理安,14,PDCA,管理循环周期,PLAN,CHECK,PLAN=DO,DO,ACTION,NO,PDCA,YES,YES,ACTION,CONTINUE,YES,NO,END,NO,安全培训之质量管理及QC七大手法,PDCA管理循环周期PLANCHECKDOACTIONNOP,15,正面,与,反面,思考模式,正向的方法,反向的方法,厂区地面平坦,安全培训之质量管理及QC七大手法,正面与反面思考模式正向的方法反向的方法厂区地面平坦安全培训之,16,QC七大手法的起源,新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。,安全培训之质量管理及QC七大手法,QC七大手法的起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人,17,QC七大手法,QC统计手法,1.QC七大手法-.查检表、特征要因图、散布图、层别法、柏拉图、直方图、管制图,2.新QC七大手法-关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDCA法、箭条图、矩阵资料解析法,安全培训之质量管理及QC七大手法,QC七大手法QC统计手法安全培训之质量管理及QC七大手法,18,什么是QC七大手法？,QC:,Q,uality,C,ontrol(质量管制；品管),1.,查检表/调查表法,(Check Sheet)查检集数据,2.,特征要因图/因果分析图,(Cause and Effect Diagram/Fish bone)鱼骨追原因,3.,散布图,(Scatter Diagram)散布看相关,4.层别法(Stratification)层别作解析,5.,排列图法/柏拉图/巴雷特图表,(Pareto Chart)柏拉抓重点,6.,直方图,(Histogram)直方显分布,7.,控制图/管制图,(Control Chart)管制找异常,安全培训之质量管理及QC七大手法,什么是QC七大手法？QC:Quality Control,19,QC,七大手法,item,Day,shift,Night,shift,x,管制图,因果关系图,/鱼骨图,查检表,柏拉图,散布图,层别法,100%,LSL,USL,直方图,安全培训之质量管理及QC七大手法,QC七大手法 itemDay Night x 管,20,QC七大手法,1.,收 集,：须根据事实或数据说明。,工具包括：查检表（Check List）,散布图（Scatter Diagram）、层别法（Stratification）。,2,.整 理,：理清问题所在以作为判断重大问题的一句。,工具包括：柏拉图（Pareto Diagram）、直方图（Histogram）。,3,.归纳分析,：主要针对原因于问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真正原因。,工具包括：特性要因图（Characteristic Diagram）。,4.判断决策,：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处理。,工具包括：特性要因图、管制图（Control Chart）。,安全培训之质量管理及QC七大手法,QC七大手法1.收 集：须根据事实或数据说明。安全培训,21,一.查检表,查检表式一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方法。查检表可说是另一种次数分配的表现，使用时只要运用简单的符号标记出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累计记录。使用简单符号如、O、X或正。,插件表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项目，避免工作延迟或遗漏。,查检表按用途区分，大致可分为记录用及点检用两种,安全培训之质量管理及QC七大手法,一.查检表查检表式一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方,22,一.查检表,1.,召集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图。,2.将所列出的要因项目层别之后，并填入查检表中。,3.操作人員运用简单的记号将检核结果记录与表中。,4.利用所得资料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。,安全培训之质量管理及QC七大手法,一.查检表1.召集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图,23,一.查检表,点检用的查检表：把非做不可，非检查不可的项目一一列出。,要有项目，标准，时间，频率等要求。,记录用查检表：把要查检的项目用简单，明了的图形标记出来。,要有项目的备注，说明，查检种类等。,在质量管理中，常用的有：调查缺陷位置的统计调查分析表，工序内质量外特性分布统计调查表，不合格项分类统计调查表等,。,安全培训之质量管理及QC七大手法,一.查检表点检用的查检表：把非做不可，非检查不可的项目一一列,24,一.查检表,位置图式将缺点或问题发生的位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。下图是一个电路板应用位置图来标示,出缺点发生的位置，从这个例子可以看出，电路板的左上角是缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板是所持的位置。可能是手上的灰尘造成。在改以专门的搬运工具后，缺点数明显减少。,安全培训之质量管理及QC七大手法,一.查检表位置图式将缺点或问题发生的位置标示于图上，用以分析,25,说明：,有如鱼骨增长的方式，有系统地整理工作的结果（特性）以及其原因（要因）。,(2),用途：,在改善小组的脑力激荡之下，列举所有可能的异常原因；逐一过滤之后，会发现平常忽略的小毛病，可能就是问题的根源。,二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图),原因1,结果,原因2,原因3,原因4,安全培训之质量管理及QC七大手法,说明：二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)原因1结果原因2原,26,二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图),绘制方法-,1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,.,2.列举要因:a.应用5W1H,4M,1E方法发掘要因,5W1H:what/where/when/who/why/how/,4M:人,机,物,法men/machine/material/method,1E:环Environment,b.有影响特性的要因全部列举出来,c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因,d.应用脑力激荡,安全培训之质量管理及QC七大手法,二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)绘制方法-安全培训,27,二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图),3.整理特性要因的形状-,将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.,4.调查要因的影响度-,解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响,5.决定特性要因图,列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.,6.其它-,绘制日期,绘制者,其它参考事项.,安全培训之质量管理及QC七大手法,二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)3.整理特性要因的形状-,28,二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图),Connector短路,作业者,治具,熔炉,材料,方法,新人,经验不足,疏忽,温度,速度,太快,太慢,太高,太低,开口,形状,检验方向,无规定,pitch,太密,加工不良,距离太近,过炉方向,Connector短路特性要因圖,安全培训之质量管理及QC七大手法,二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)Connector短路作,29,三.,散布图,说明：,将成对的二组数据制成图表，以观察数据之间的相互关系。,(2),用途：,检查二组数据之间的相互关系，尤其是对鱼骨图中的因、果验证。当相关程度甚高时，可用回归分析作进一步的研究、控管。,Y,（果）,X,（因）,安全培训之质量管理及QC七大手法,三.散布图说明：YX安全培训之质量