,第二章 ERP的结构原理,*,第二章 ERP的结构原理,*,生产类型,内 容 要 点：,第一部分 生产类型,生产类型内 容 要 点：第一部分 生产类型,离 散 型,流 程 型,按照产品工艺过程的特征，可分为离散型和流程型,第一部分：生产类型,生产类型划分,离 散 型流 程 型按照产品工艺过程的特征，可分为离散型和流,离散型,流程型,产品结构,企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，他们关系非常明确和固定。,组成产品的物料称为成分，而不是部件；说配方，而不是物料单。,工艺流程,整个产品的生产工艺是离散的,.,各个零件的加工过程是彼此独立的,工艺过程是连续进行的，不能中断。,加工过程,零件的形成一般属于物理变化,物料的形成一般属于化学性质的变化,生产设施的布置,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。,生产设施的布置是按照工艺流程布置的,应用行业,电子企业,服装企业,机械制造,化工,炼油,造纸,制糖,离散型流程型产品结构企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最,汽车,瓷器,炼油,核电厂,玩具,电脑,制药,可口可乐,第一部分：生产类型,生产类型划分,汽车第一部分：生产类型生产类型划分,单件小批生产,大量生产,按照生产的稳定性和重复程度，可分为大量生产,批量生产和单件小批生产,批量生产,第一部分：生产类型,生产类型划分,单件小批生产大量生产按照生产的稳定性和重复程度，可分为大量生,大量生产,批量生产,单件小批生产,产量,产量大,产量不大,一次性需求,品种,品种少,品种较多,品种繁多,生产频率,生产过程稳定，不断重复,每一种产品不能维持常年连续生产，多品种轮番生产。,不重复生产,优势,成本,质量,时间优势,介于大量生产和单件小批生产之间,应对快速变化的市场需求,行业,家电、汽车、工业零件,服装、数码电子产品,造船、飞机制造、特种机床等定制产品,MRP,的长处在品种较多,小批量生产的加工装配式企业能够得到最有效的发挥,大量生产批量生产单件小批生产产量产量大产量不大一次性需求品种,面向订单设计,Engineer To Order,ETO,面向订单生产,Make To Order,MTO,面向订单装配,Assemble To Order,ATO,面向库存生产,Make to Stock,MTS,第一部分：生产类型,生产计划方式划分,面向订单设计 Engineer To Order,ETO第,第一部分：生产类型,生产计划方式划分,设 计,采 购,加 工,装 配,发 运,交货,面向订单设计,按照客户要求专门设计和组织生产,.,确定产品规格，开发物料清单,.,接单,这种生产方式,主要用于高度,客户化的订单,，其计划的对,象是最终产品,，如水电站的,大型发电机，,飞机制造业。,第一部分：生产类型生产计划方式划分设 计采 购加 工装,设 计,采 购,加 工,装 配,发 运,交货,面向订单生产,这种生产方式,主要用于标准,定型产品，其,计划的对象是,最终产品，如,标准型号的电,机。,接单,接到客户订单之后,产品设计工作已经完成,不需要重新设计和编制工艺,.,而生产物料尚未订购,.,第一部分：生产类型,生产计划方式划分,设 计采 购加 工装 配发 运交货面向订单生产这种生产方式接,设 计,采 购,加 工,装 配,发 运,面向订单装配,这种生产方式,主要用于标准,定型产品，其,计划的对象是,基本件和通用,件，如标准型,号的电机。,接单,根据现有库存的组件按客户的订单要求有选择的组装产品,.,第一部分：生产类型,生产计划方式划分,交货,设 计采 购加 工装 配发 运面向订单装配这种生产方式接单根,设 计,采 购,加 工,装 配,发 运,交货,接单,面向库存生产,适合面向库存,生产的产品有,日常消费品、,药品和卷烟等,在未收到市场订单的前提下,进行计划并组织生产,.,接到订单时,可以随时从库存中取出商品,.,第一部分：生产类型,生产计划方式划分,设 计采 购加 工装 配发 运交货接单面向库存生产适合面向库,设 计,采 购,加 工,装 配,发 运,交货,面向订单设计,接单,面向订单生产,接单,面向订单装配,接单,接单,面向库存生产,生产计划方式与生产供应周期,第一部分：生产类型,生产计划方式划分,设 计采 购加 工装 配发 运交货面向订单设计接单面向订单生,物料,物料编码,物料主文件,物料清单,内 容 要 点：,第二部分 物料,物料内 容 要 点：第二部分 物料,什么是物料,物料是构成产品的最小基础单元,物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象,包括原材料、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、备品备件、工装、工具、能源等。,第二部分：物料,什么是物料第二部分：物料,物料的特性,相关性,:,任何一种物料都是由于某种需要才得以存在，没有需要的物料就没有产品或保存的需要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量的制约。,价值性,:,物料是有价值的。即是资产又是负债,流动性,:,不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。,第二部分：物料,物料的特性第二部分：物料,第二部分：物料,物料编码,(Item Number/Part Number,),项目号、物件号、零件号是计算机对物料的唯一识别代码，是计算机管理物料的检索依据,.,唯一性,:,同一种物料不论出在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，哪怕有极小的差别也不能用同一个编码。,字段长,:,字段长度有限制，一般为,15-20,位。过长会增加计算机系统的存储空间，增加录入时间，容易出错,.,第二部分：物料物料编码(Item Number/Part N,物料清单的定义,物料清单（,BOM,）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。,说明了每个组装件所需要的各下属部件的数量。,说明了每一组组装件需用的时间关系。,第二部分：物料,物料清单,A,B(1),C,(3),D,(3),E,(1),C,(3),E,(1),F,(3),0,级,1,级,2,级,物料清单的定义第二部分：物料 物料清单AB(1)C(3),第二部分：物料,物料清单,第二部分：物料 物料清单,物料清单的作用：,生成,MRP,的基本信息，是联系,MPS,与,MRP,的桥梁,跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据,改进产品设计的工作需要参照的重要文件,为供应部门采购和外协加工提供依据,为生产线配料提供依据,成本部门计算成本的依据,销售部门投标报价的依据,第二部分：物料,物料清单,物料清单的作用：第二部分：物料物料清单,物料主文件,是指存储物料清单的装置，其作用是标识和描述生产过程中应用的每一物料的属性和信息，是,ERP,系统中的最基本的文件之一。,一个物料主文件至少要包含,3,个数据项，即物料编码、需求量和层次码。举例,第二部分：物料,层次,编码,名称,数量,单位,0,ZX01,自行车,1,辆,1,A100,车架,1,个,1,B100,车轮,2,只,1,C100,车把,1,个,2,B10001,轮胎,2,只,2,B10002,轮圈,2,个,2,B10003,辐条,20,条,物料主文件第二部分：物料层次编码名称数量单位0ZX01自行车,第二部分：物料,物料清单,物料清单的种类,普通物料清单,计划物料清单,模块化物料清单,成本物料清单,第二部分：物料物料清单物料清单的种类,普通物料清单,：是最常用的清单类型，主要由物料的实际结构组成。,第二部分：物料,物料清单,普通物料清单：是最常用的清单类型，主要由物料的实际结构组成。,成本物料清单,：,是用类似普通物料清单的格式，建立和说明每种物料的成本构成，包括物料的材料费、人工费、间接费用（制造费用），是物料的标准成本。,第二部分：物料,物料清单,层次,母件代码,子件代码,子件名称,计量单位,数量,材料费,人工费,间接费用,合计,本层累计,0,B01,圆珠笔,支,1,0.05,0.02,0.07,0.38,1,B01,G01,笔盖,个,1,0.02,0.02,0.04,0.04,1,B01,T01,笔套,个,1,0.05,0.02,0.07,0.07,1,B01,X01,笔芯,支,1,0.03,0.02,0.05,0.2,2,X01,XY02,笔芯油,毫升,1,0.02,0.02,0.04,0.04,2,X01,XT02,笔芯头,个,1,0.04,0.02,0.06,0.06,2,X01,XG04,笔芯杆,个,1,0.03,0.02,0.05,0.05,成本物料清单：是用类似普通物料清单的格式，建立和说明每种物料,虚拟件概念,建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式,.,为达到一定的管理目的而虚拟的、实际并不存在的物品,。,虚拟件作用,仅用于简化管理，提高管理效率,无提前期，不是计划的对象,A,C*2,D*1,E*3,G*3,B*2,D*1,E*3,F*3,A,C*2,K*1,G*3,B*2,K*1,F*3,D*1,E*3,D*1,E*3,第二部分：物料,虚拟件,虚拟件概念AC*2D*1E*3G*3B*2D*1E*3F*3,缩行展开,单层展开,汇总展开,单层跟踪,缩行跟踪,汇总跟踪,第二部分：物料,物料的输出方式,缩行展开第二部分：物料物料的输出方式,提前期分类,提前期的三个层次,内 容 要 点：,第三部分 提前期,提前期分类内 容 要 点：第三部分 提前期,第三部分：提前期,什么是提前期,提前期是指某一工作的工作时间周期，既从工作开始到工作结束的时间。,提前期主要是针对需求而提出的。根据需求的日期倒排计划，推断出工作的开始日期,.,这个期间的时间跨度称之为,”,提前期”,提前期是生成,MPS,，,MRP,和采购计划的重要数据。,第三部分：提前期什么是提前期,提前期可分为,:,生产准备提前期,:,从生产计划开始到生产准备完成所需要的时间,.,采购提前期,:,是采购订单下达到物料完工入库的全部时间,.,生产加工提前期,:,是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间,.,装配提前期,:,是装配投入开始到装配完工的全部时间,.,第三部分：提前期,提前期可分为:第三部分：提前期,第三部分：提前期,接收订单,交货期,产品开发,生产准备,采购,生产加工,装配,发运,总提前期,累计提前期,排队,准备,加工,等待,传送,生产加工提前期,指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间,熟悉图样及技术条件,准备工具及调整时间,在工作中心加工或装配的时间,.,工序之间或工序至存储库位的运输时间,增值,作业,第三部分：提前期接收订单交货期产品开发生产准备采购生产加工装,计划展望期：,是各种计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。计划的层次越高，其计划的时间跨度就越长。,如：经营计划跨度为2,7,年；生产计划大纲为,13,年；主生产计划为,1,年；,MRP,为,318,个月。,时间区间：,在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程不同，将计划展望期由近及远分为三个时区：需求时区、计划时区、预测时区。各时区的分界点称为,时界。,第三部分：计划展望期,需求时区,计划时区,预测时区,计划展望期,计划展望期：是各种计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计,1,）每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期。总提前期不同，计划期也应当不同。,2,）在,MRPII,系统中，产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，计划期是在产品各自的,物料主文件,中定义的，不是一个统一的数值。,3,）按不同产品分别设置不同的计划期，是,MRPII,计划同传统计划管理的一个主要区别,1）每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期。总提前期不,工作中心,工艺路线,工作日历,内 容 要 点：,第四部分 其他概念,工作中心内 容 要 点：第四部分 其他概念,第四部分：工作中心,工作中心（,Working Center,，,WC,）,是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，在完成一项加工任务的同时也产生