单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,讲师：邹玉林,2012年,3-,2,碳弧气刨,操作,讲师：邹玉林3-2碳弧气刨操作,1,课程大纲,一,碳弧气刨工艺参数选择,二,基本操作,课程大纲一碳弧气刨工艺参数选择二基本操作,2,培训课件碳弧气刨操作,3,一、,碳弧气刨工艺参数选择,一、电源极性,对碳素钢和普通低合金钢进行碳弧气刨时，应采用,直流反接,，以提高电弧的稳定性，使刨槽表面光滑；但对铸铁碳弧气刨时，应采用,直流正接,。,一、碳弧气刨工艺参数选择一、电源极性,4,二、,碳棒规格及适用电流,电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发红长度为,25mm,，电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。,二、碳棒规格及适用电流,5,表1 碳棒规格及适用电流,表1 碳棒规格及适用电流,6,培训课件碳弧气刨操作,7,三、,刨削速度,刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成“夹碳”的缺陷。相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为,0.51.2m/min,较合适。,四、压缩空气压力,压力高，刨削有力，能迅速吹走熔化金属。反之，吹走熔化金属的作用减弱，刨削表面较粗糙。一般碳弧气刨压缩空气压力为,0.40.6MPa,。刨削电流增大，压缩空气压力也随之增加。,三、刨削速度,8,五、弧长,气刨时，,电弧过短，容易引起“夹碳”；,电弧,过,长会引起电弧不稳定，,刨槽高低宽窄不均,。操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以,12mm,为宜。,六、碳棒的倾角和伸出长度,碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为,25-45,碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度（如图1所示）伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。操作时，碳棒合适的伸出长度为,80100 mm,，当烧损到,2030 mm,后就要进行调整。,五、弧长,9,培训课件碳弧气刨操作,10,培训课件碳弧气刨操作,11,二、基本操作,1、,准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为,80100mm,。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。,2、,引弧 引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉的过长，以免熄灭。,3、,刨削,（1）,因为开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，此时刨削速度应慢一点；否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。,二、基本操作1、准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确,12,（2）,刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。,（3）,碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为,25-45,。,（4）,刨削时，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。,（5）,在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。,（6）,要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。,（7）,刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。,（2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削,13,（8）,刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。,左,图刨除焊缝后的槽形,（8）刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷,14,作业,1、把今天所讲的内容复习一遍。,2、作习题册本节内容,作业1、把今天所讲的内容复习一遍。,15,谢 谢！,谢 谢！,16,