,SSCM,南方中集,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,TPM体系基础培训解析,TPM体系基础培训解析TPM体系基础培训解析TPM体系培训内容TPM知识系列培训P,计划一、TPM项目组织架构二、TPM项目推进计划四、TPM体系理论知识三、TPM项目方针，指标D,执行五、自主保全，3S实施八、PM卡运行六、保全台帐自主保全点检七、日常点检C,检查九、3S检查十、层级点检十二、事务巡检，点检十一、PM卡统计A,措施十三、TPM会议十四、现场改善活动十六、人才育成十五、激励奖罚制度2021/4/282,书籍能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进,TPM体系基础培训解析TPM体系基础培训解析TPM体系基础培,TPM,体系培训内容,TPM,知识系列培训,P,计划,一、,TPM,项目组织架构,二、,TPM,项目推进计划,四、,TPM,体系理论知识,三、,TPM,项目方针，指标,D,执行,五、,自主保全，,3S,实施,八、,PM,卡运行,六、保全台帐自主保全点检,七、,日常点检,C,检查,九、,3S,检查,十、层级点检,十二、事务巡检，点检,十一、,PM,卡统计,A,措施,十三、,TPM,会议,十四、,现场改善活动,十六、,人才育成,十五、激励奖罚制度,2024/11/19,2,TPM体系培训内容TPM知识系列培训P一、TPM项目组织架构,一、,TPM,项目组织架构,TPM,知识系列培训,公司领导,刘学斌 李成明,项目推进组成员,组长,(,主责人,),：侯爱民,副组长：郭 雷，王子生,组 员：谭杰明，胡志伟、杜传健,事务组,组长：邹绍斌,副组长：薛峰，孙本灵,组员：林立，陈天观，樊成信，黄小宁，王嘉祺，林斯泽，廖文蔡，祝星星，张科，夏蔚，黄纲，高建文，李懿,品质自主保全组,组长：蒋正武,副组长：林斯泽,组员：魏国均，试验台班组，叉车司机,物流自主保全组,组长：王嘉祺,副组长：李军,组员：林木荣，吴育招，堆高车班，叉理配送班，备件仓库班组,生产自主保全组,组长：陈淦梧,副组长：李恩成、刘芳,组员：吴钢，刘芳，李坤青，黄昭典，李天鹏，黄举荣，唐庆荣，杜联才，赵洪海，制造部班组,专业保全组,组长：周御卿,副组长：谢合志,组员：孙本灵，陈天观，李大来，设备主管工程师，维修班组,人才育成组,组长：张科,副组长：周御卿,组员：李恩成，刘芳，孙本灵，魏国均，王嘉祺，维修班组，生产线班组，品保班组,2024/11/19,3,一、TPM项目组织架构TPM知识系列培训公司领导项目推进组成,二、,TPM,推进计划,TPM,知识系列培训,根据集团与专家指导意见，制定阶段性（,7-9,月）实施计划。,请参考附件：“,TPM,实施计划”,2024/11/19,4,二、TPM推进计划TPM知识系列培训根据集团与专家指导意见，,三、,TPM,方针，管理指标，重要设备定义,TPM,知识系列培训,1,、,根据集团与专家指导意见，制定,TPM,项目的方针和项目指标与重要设备定义：,2,、管理指标：,重要设备停机率降低：,重要设备停机率,=,重要设备故障总台时,/,设备运行总台时*,100%,单箱保全费用降低：,保全费用,=,预防保全费用（,A,）,+,故障修理费（,B,）,理想状态：,A/B=8:2,突发故障次数；,长时间停止次数；,平均故障间隔,(MTBF),；工时,/,次,平均修理时间,(MTTR),；停时,/,次,其中，两项指标必须向集团汇报,2024/11/19,5,三、TPM方针，管理指标，重要设备定义TPM知识系列培训1、,四、,TPM,基础理论知识,TPM,知识系列培训,1-BM,事后维修,2-CM,改良维修,3-PM,预防维修,4-MP,维修预防,5-PM,生产维修,1950,年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950,年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955,年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。,1958,年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。,1958,年前后，美国,GE,公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即,TPM,的前身,PM,。,6-TPM,生产维修,1971,年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即,TPM,。,4.1,设备保全发展历程,2024/11/19,6,四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训 1-BM事后,四、,TPM,基础理论知识,TPM,知识系列培训,TPM-,全员生产保全：,Total Productive Maintenance,1.,以建立追求生产系统的最高效率化,(,总合的效率化,),的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。,2.TPM,推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施,TPM,活动。,3.,在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是,TPM,的一大特色。,4.,自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，,TPM,是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。,4.2,TPM,定义,2024/11/19,7,四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训TPM-全员生,TPM,知识系列培训,追求生产效率最大化，达到设备“,0”,故障！,通过加强人和设备，发展更强大的公司。,四、,TPM,基础理论知识,4.3,TPM,目标,2024/11/19,8,TPM知识系列培训追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！,TPM,知识系列培训,全员参与的,TPM,！,四、,TPM,基础理论知识,4.4,TPM,有何特色？（一）,2024/11/19,9,TPM知识系列培训全员参与的TPM！四、TPM基础理论知识4,TPM,知识系列培训,消除一切损失！,四、,TPM,基础理论知识,4.5,TPM,有何特色？（二）,2024/11/19,10,TPM知识系列培训消除一切损失！四、TPM基础理论知识4.5,TPM,知识系列培训,达到三个“,0”,0,损失；,0,灾害；,0,故障。,四、,TPM,基础理论知识,4.6,TPM,有何特色？（三）,2024/11/19,11,TPM知识系列培训达到三个“0”四、TPM基础理论知识4.,TPM,知识系列培训,我的机器我作主！,TPM,工作需要思想意识的转变,四、,TPM,基础理论知识,4.7,TPM,有何特色？（四）,2024/11/19,12,TPM知识系列培训我的机器我作主！TPM工作需要思想意识的转,TPM,知识系列培训,四、,TPM,基础理论知识,4.8,TPM,的体系结构,计 划 保 全,设备前期管理,个 别 改 善,教 育 训 练,品 质 保 全,间接部门效率化,安全与卫生,自 主 保 全,TPM,核心是全员参与，预防为主,零故障、零灾害、零不良、,零损失,企业经营效率化,以,5S,为基础,TPM,基石,TPM,八大支柱,TPM,最终目标,TPM,特色,TPM,效果,2024/11/19,13,TPM知识系列培训四、TPM基础理论知识4.8 TPM的体系,TPM,知识系列培训,海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭,329,项微小缺陷,四、,TPM,基础理论知识,4.9,海因里希法则,2024/11/19,14,TPM知识系列培训海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭32,五,.,自主保全，,3S,实施,TPM,知识系列培训,步骤,1-,初期清扫,2-,发生源困难部位对策,3-,制订暂定基准书,4-,总点检,5,自主点检,6,标准化,7-,自主管理,推 进 目 的,推 进 内容,培养针对问题发生源进行改善的能力,培养通过标准化来防止劣化的能力,培养理解设备构造，系统进行点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,经过实践后修正后，把自主维修作业标准化,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力,通过,5,感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位,找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的暂定基准书，按基准书进行作业,理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。,把暂定基准标准化，系统化，成为正式标准。,1 6,步的体系化，自觉化，持续化,掌握,工序细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力,5.1,自主保全实施的七大步骤,2024/11/19,15,五.自主保全，3S实施TPM知识系列培训步骤1-2-3-4,整理,素养,清洁,清扫,整顿,5S,五,.,自主保全，,3S,实施,5.2 5S,基础知识,2024/11/19,16,整理素养清洁清扫整顿5S五.自主保全，3S实施5.2 5S基,整理,素养,清洁,清扫,整顿,5S,3S,1.,把不必要的东西清除掉,2.,把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐,3.,保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹,3S,TPM,知识系列培训,五,.,自主保全，,3S,实施,5.3 3S,基础知识,2024/11/19,17,整理素养清洁清扫整顿5S3S1.把不必要的东西清除掉2.把需,1.,把不必要的东西清除掉,2.,把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐,3.,保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹,TPM,知识系列培训,五,.,自主保全，,3S,实施,5.4 3S,案例,2,分条机上的铁锤卡尺等存放不合理,2024/11/19,18,1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）,1.,把不必要的东西清除掉,2.,把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐,3.,保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹,TPM,知识系列培训,五,.,自主保全，,3S,实施,5.4 3S,案例,2,螺丝分型号归类存放,2024/11/19,19,1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）,1.,把不必要的东西清除掉,2.,把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐,3.,保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹,TPM,知识系列培训,五,.,自主保全，,3S,实施,5.4 3S,案例,3,薄板开卷线的油管灰尘污垢油迹满地，不容易发现是否油管破裂,2024/11/19,20,1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）,六,.,保全台帐，自主保全点检,TPM,知识系列培训,2.,设备点检流程,3.TPM,点检表,1.,设备保全台帐,经常洗车可以帮助我们发现存在的问题,2024/11/19,21,六.保全台帐，自主保全点检TPM知识系列培训2.设备点检流程,七,.,日常点检,TPM,知识系列培训,2,）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。,1,）清扫,:,对设备工作环境进行整理、整顿和清扫。,3,）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。,4,）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。,5,）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。,6,）改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善。,2024/11/19,22,七.日常点检TPM知识系列培训2）点检：对设备基本工作环境、,八,.PM,卡运作,TPM,知识系列培训,PM,卡运作流程,PM,卡未处理,PM,卡已处理,2024/11/19,23,八.PM卡运作TPM