单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械加工工艺规程制定,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,机械加工工艺规程制定,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,机械加工工艺规程制定2023/10/9机械加工工艺规程制定,1,1.零件表面加工方法的选择,零件表面的加工方法，首先取决于加工表面应有的,技术要求,。,但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求。有时可能由于,工艺上的原因,而在某些方面高于零件图上的要求：,如因,基准不重合,而提高对某基准表面的加工要求；或由于,被,作为精基准而可能对其提出更高的加工要求,(工序基准）,。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,1.零件表面加工方法的选择零件表面的加工方法，首先取决于加工,2,选择加工方法应考虑的因素：,(1)任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围内才是经济的，这个范围的加工精度就是,经济加工精度,。,经济加工精度：在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度和表面粗糙度。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,选择加工方法应考虑的因素：(1)任何一种加工方法能获得的加工,3,加工精度与成本,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,加工精度与成本2023/10/9机械加工工艺规程制定,4,各种加工方法可达到的经济加工精度和表面粗糙度,可参阅有关的机械加工工艺人员设计手册中的有关资料。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,各种加工方法可达到的经济加工精度和表面粗糙度可参阅有关的机械,5,外圆表面的加工方法,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,外圆表面的加工方法2023/10/9机械加工工艺规程制定,6,内孔表面的常用加工方法,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,内孔表面的常用加工方法2023/10/9机械加工工艺规程制定,7,平表面的加工方法,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,平表面的加工方法2023/10/9机械加工工艺规程制定,8,(2)要考虑工件材料的性质,例如:淬火钢:应采用磨削加工;,有色金属:采用磨削加工就会发生困难，一般采用金刚镗削或高速精细车削加工。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(2)要考虑工件材料的性质例如:淬火钢:应采用磨削加工;2,9,(3,)要考虑工件的结构形状和尺寸大小,回转工件可以用车削或磨削等方法加工孔（径深比小）；,（径深比大）孔径大的箱体上IT7级公差的孔，通常采用镗削或铰削加工，一般不宜采用车削或磨削；,（径深比大）孔径小的宜用铰孔，孔径大或长度较短的孔则宜用镗孔;,箱体类零件的顶面和侧面铣、刨.,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(3)要考虑工件的结构形状和尺寸大小回转工件可以用车削或磨削,10,(4,)要考虑生产率和经济性要求,可以改变,毛坯的制造方法（,近净成形技术,）,，如用粉末冶金来制造油泵齿轮，用石腊铸造柴油机上的小零件等，均可大大减少机械加工的劳动量,。,大批大量生产时，应采用,高效率的、先进的工艺,，如平面和孔的加工采用拉削代替普通的铣、刨和镗孔等加工方法。,近净成形技术,是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。,是建立在新材料、新能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果基础上，改造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低成本的成形技术。成形后的机械构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的表面粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、精确连接、精密热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术成果的综合集成技术。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(4)要考虑生产率和经济性要求可以改变毛坯的制造方法（近净成,11,(5,)要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件,选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性利创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平，此外还应考虑设备负荷的平衡。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(5)要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件选择加工方法时,12,2.,加工阶段的划分,（1）粗加工阶段：去除余量、加工出精基准,（2）半精加工阶段：为精加工准备、完成次要表面加工,（3）精加工阶段：保证质量,（4）光整加工阶段：提高表面质量,零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行。,按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,2.加工阶段的划分（1）粗加工阶段：去除余量、加工出精基,13,划分加工阶段的原因及好处,加工精度和表面质量，避免相互影响,合理利用设备,安排热处理工序,粗加工后可及早发现毛坯的缺陷，及时修补或报废；,切削应力和热量的释放（时效处理）；,零件表面的精加工安排在最后、可防止或减少表面损伤。,便于组织生产,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,划分加工阶段的原因及好处 加工精度和表面质量，避免相互影响,14,3.工序的集中与分散,工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能多，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数都减少。,工序的分散：,工艺,过程设计中，工序的组织遵循,两种原则：,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,3.工序的集中与分散工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能,15,工序分散的特点,（1）所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整，生产工人也便于掌握操作技术；,（2）有利于选用最合理的切削用量，减少机动工时；,（3）机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长；,（4）生产节拍短，生产批量大的场合容易组织生产。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,工序分散的特点（1）所使用的机床设备和工艺装备都比较简单,16,工序集中的特点,（1）有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显著提高生产率；,（2）工序数目少，缩短了工艺过程，简化了生产计划和生产组织工作；,（3）设备数量少，减少了操作工人人数和生产面积，工艺路线短；,（4）工件装夹次数少，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次装夹加工较多的表面，就容易保证它们之间的位置精度；,（5）专用机床设备、工艺装备的投资大，调整和维修较费事，生产准备工作量大，转为新产品的生产也比较困难。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,工序集中的特点（1）有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显著,17,总之：,工序分散和集中各有特点，必须根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体生产条件综合分析，以便决定采用哪一种原则来组合工序。,现代生产加工的技术发展趋势，工序内容的集中为一种方向。,复合加工！,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,总之：工序分散和集中各有特点，必须根据生产规模、零件的结构特,18,4.加工顺序的安排,零件表面的加工方法,确定之后，就要安排,加工的先后顺序,，同时还要安排,热处理,、检验等其它工序在工艺过程中的位置。,零件加工顺序安排得是否合适，对加工质量、生产率和经济性有较大的影响,。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,4.加工顺序的安排零件表面的加工方法确定之后，就要安排加工,19,例：,加工顺序安排1,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,例：加工顺序安排12023/10/9机械加工工艺规程制定,20,机械加工顺序的安排,一个零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表面间还有一定的位置要求。,先加工哪里？,为了达到这些精度要求，各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则。,这就是,定位基准的选择和转换决定着加工顺序,，以及,前工序为后续工序准备好定位基准,的原则。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,机械加工顺序的安排 一个零件上往往有几个表面需要加工，这些表,21,(1,)基面先行,作为精基准的表面应在工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其它表面时要用它来定位。“即先基准后其它”。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(1)基面先行作为精基准的表面应在工艺过程一开始就进行加工，,22,(2,)先面后孔,平面作为精基准是,最理想的定位基准表面,，应在工艺过程一开始尽早进行加工，因为后续工序中加工中可以用它来定位，并为孔的加工创造条件。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(2)先面后孔平面作为精基准是最理想的定位基准表面，应在工艺,23,(3,)先主后次,精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面,（装配基面、工作表面）,进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求较高的表面还需要进行光整加工。,（如箱体类零件一面两销加工出来以后）,应当以主要表面的加工为主线，排列开整个机械加工工艺路线。次要表面的加工穿插其中。,避免浪费，发现主要表面有缺陷后，次要表面就不要再加工了,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(3)先主后次精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要,24,(4)先粗后精,各主要表面按照粗加工、半精加工和精加工、光整加工交叉进行。,主要表面的精加工和光整加工一般放在最后阶段进行，以免受其它工序的影响。,次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之间。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(4)先粗后精各主要表面按照粗加工、半精加工和精加工、光整加,25,适当安排热处理工序,热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。,热处理的方法、次数和在工艺过程中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,适当安排热处理工序 热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是,26,(1,)退火与正火,为了得到较好的表面质量、减少刀具磨损，需要对毛坯,预先进行热处理,，以消除组织的不均匀，降低硬度、细化晶粒，提高加工性。,对高碳钢零件用,退火,降低其硬度；,对低碳钢零件确要用,正火,的办法提高其硬度；,对锻造毛坯，因表面软硬不均不利于切削，通常也进行,正火,处理。,退火、正火等，一般应安排在机械加工之前进行。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(1)退火与正火为了得到较好的表面质量、减少刀具磨损，需要对,27,(2,)时效,为了消除残余应力应进行时效处理(其中包括人工时效和自然时效)。,残余应力无论在毛坯制造还是在切削加工时都会残留下来，不设法消除就要引起工件变形，降低产品质量，甚至造成废品。,粗加工前或精加工前,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(2)时效为了消除残余应力应进行时效处理(其中包括人工时效和,28,(3,)淬火,淬火工序一般安排在精加工阶段的,磨削加工之前,进行。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(3)淬火淬火工序一般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。,29,(4)渗碳,由于碳渗的温度高，容易产生变形，因此一般渗碳工序安排在,精加工之前,进行。,氮化处理是为了提高零件表面硬度和抗腐蚀性。,一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(4)渗碳由于碳渗的温度高，容易产生变形，因此一般渗碳工序,30,(5,)表面处理,为了提高零件的抗腐蚀能力、耐磨性、抗高温能力和导电率等，一般都采用表面处理的方法。,表面处理工序一般均安排在工艺过程的,最后,进行。,2024/11/19,机械加工工艺规程制定,(5)表面处理为了提高零件的抗腐蚀能力、耐磨性、抗高温能力,31,三、,机床与工艺装备的选择,机床,刀具,夹具,工具,量具等的选择。,包