单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冲压工艺及模具设计注意事项及问题点总结,2011-06-30,冲压工艺及模具设计注意事项及问题点总结,1,一,. HOOD OTR,1.,问题点：,OP20/30-C/H,孔位置型面悬空,再发防止：,3D-DL,图全工序标出,C/H,孔位置，模具图注意此位置保留型面，注意检查确认，自检表上追加此项内容,一. HOOD OTR1.问题点：OP20/30-C/H孔位,2,一,. HOOD OTR,2.,问题点：,OP20,凸模型面缺量,再发防止：泡沫检验时型面最高点需要确认。,一. HOOD OTR2.问题点：OP20凸模型面缺量再发防,3,一,. HOOD OTR,3.,问题点：,OP30,上模自动夹紧与模座干涉,再发防止：模具设计时上模自动夹紧需要画出，模具自检表需要追加此确认项。,一. HOOD OTR3.问题点：OP30上模自动夹紧与模座,4,一,. HOOD OTR,4.,问题点：,OP30,翻边定位器悬空安装座面,10mm,再发防止：模具设计时标准件安装位置及高度需要确认，自检表追加此项内容,一. HOOD OTR4.问题点：OP30翻边定位器悬空安装,5,一,. HOOD OTR,5.,问题点：,OP30,切边刀块垫板设计错误，刃口过薄,再发防止：只有翻边刀块刀背处设计垫板，切边刀块不允许设计,5mm,垫板,.,一. HOOD OTR5.问题点：OP30切边刀块垫板设计错,6,一,. HOOD OTR,6.,问题点：,OP40,导套孔标准深度与实际不符。,再发防止：正式图下发前需要设计者对每个高度尺寸进行校对并在校对位置做好标记。,一. HOOD OTR6.问题点：OP40导套孔标准深度与实,7,一,. HOOD OTR,8.,问题点：,OP40,图面设计与料单不符,再发防止：标准件需要调用标准件库，如人工绘制需要做好标记特别确认，防止出现人为错误。,一. HOOD OTR8.问题点：OP40图面设计与料单不符,8,一,. HOOD OTR,7.,问题点：,OP40,标准,CAM,标配有固定键，安装座面没有设计安装位置,再发防止：标准,CAM,注意是否配键，此,CAM,没有销钉，必须采用键定位方式。,一. HOOD OTR7.问题点：OP40标准CAM标配有固,9,一,. HOOD OTR,9.,问题点：,OP40,标准件漏提料,再发防止：标准件安装不同部位禁止共用同一件号，造成装配不便及数量无法准确统计。,一. HOOD OTR9.问题点：OP40标准件漏提料再发防,10,一,. HOOD OTR,11.,问题点：,OP40,汽缸固定板漏提料,再发防止：单独购买汽缸没有自带安装法兰，需要单独提料购买，根据需要的方式对应提料。,一. HOOD OTR11.问题点：OP40汽缸固定板漏提料,11,一,. HOOD OTR,12.,问题点：,OP40,凸模安装螺钉悬空,再发防止：设计时注意检查,CAM,及凸模安装位置壁厚是否满足。,一. HOOD OTR12.问题点：OP40凸模安装螺钉悬空,12,二,. T-G- OTR,1.,问题点：,OP10,凸模导板设计位置错误,再发防止：凸模分体式结构注意两块导板分界线与凸模分界线一致，方便拆卸及研配。,二. T-G- OTR1.问题点：OP10凸模导板设计位置错,13,二,. T-G- OTR,2.,问题点：,OP10,拉延顶出高度设计错误,再发防止：压边圈顶出高度与,DL,图不符。（,ST,行程,=,顶杆顶出高度,-,顶杆腿距压机底部高度）,二. T-G- OTR2.问题点：OP10拉延顶出高度设计错,14,二,. T-G- OTR,3.,问题点：,OP20,刀块地面缺量,再发防止：泡沫验收时注意确认刀块地面及型面加工量,二. T-G- OTR3.问题点：OP20刀块地面缺量再发防,15,二,. T-G- OTR,4.,问题点：,OP20,氮气弹簧安装孔与实际标准件不符,再发防止：,TU3000,与,TB3000,直径相差,30,，正式图下发时确认图面里所有标准件尺寸是否与标准件手册一致,二. T-G- OTR4.问题点：OP20氮气弹簧安装孔与实,16,二,. T-G- OTR,5.,问题点：,OP20,氮气弹簧设计尺寸与实际不符,再发防止：氮气弹簧必须调用标准件库，禁止自行更改尺寸。,二. T-G- OTR5.问题点：OP20氮气弹簧设计尺寸与,17,二,. T-G- OTR,6.,问题点：,OP20-PAD,到底状态与侧销间隙,2mm,侧销干涉,再发防止：压料芯到底后与侧销保证高度间隙,20mm,宽度间隙,10mm,防止侧销干涉压料芯,二. T-G- OTR6.问题点：OP20-PAD到底状态与,18,二,. T-G- OTR,7.,问题点：,OP30,翻边凸模设计时考虑受力方向,再发防止：内外翻边，外侧没有挡墙，存在侧向力。,二. T-G- OTR7.问题点：OP30翻边凸模设计时考虑,19,二,. T-G- OTR,8.,问题点：,OP40,泡沫加工量不足,再发防止：泡沫验收时做到所有座面高度确认并标出高度。,二. T-G- OTR8.问题点：OP40泡沫加工量不足再发,20,二,. T-G- OTR,9.,问题点：,OP40-,斜锲返回与凸模干涉,再发防止：图面设计时画出工作线图并画出,CAM,及刀块返回状态。,二. T-G- OTR9.问题点：OP40-斜锲返回与凸模干,21,三,. T-LID- OTR,1.,问题点：,OP20-,侧销加工面与,CAM,安全螺钉面干涉,再发防止：重叠部位设计时考虑加工性问题。,三. T-LID- OTR1.问题点：OP20-侧销加工面与,22,三,. T-LID- OTR,2.,问题点：,OP20-,废料无法排除模具。,再发防止：保证废料滑板角度,25,以上，落料高度,30mm,以上，废料滑板空间进料加大，方便现场安装调试。,三. T-LID- OTR2.问题点：OP20-废料无法排除,23,三,. T-LID- OTR,2.,问题点：,OP20-,废料无法排除模具。,再发防止：保证废料掉落高度，二次切断与滑料杆间加大高度,三. T-LID- OTR2.问题点：OP20-废料无法排除,24,三,. T-LID- OTR,3.,问题点：,OP30-CAM,导板安装面无加工量,再发防止：泡沫验收时做到所有座面高度确认并标出高度。,三. T-LID- OTR3.问题点：OP30-CAM导板安,25,三,. T-LID- OTR,4.,问题点：,OP30-,侧销卡板设计错误。,再发防止：通用所有模具要求必须是三住标准弹簧卡板，此型号没有左右件，只有蓝的一种型号，有方向性，前后不允许做镜像处理。,三. T-LID- OTR4.问题点：OP30-侧销卡板设计,26,谢谢！,谢谢！,27,