,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,企业培训案例,配合件加工,企业培训案例配合件加工,学习要点,1.,掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法,2.,学会配合件加工及控制配合精度的方法,3.,合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺,学习要点 1.掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法,1,、椭圆方程 如何转化为编程方程,2,、切削用量的选择,v,c,、,a,p,、,f,3,、配合的方式：间隙配合、过渡配合、过盈配合,应知复习,企业培训案例,配合件加工,应知复习企业培训案例配合件加工,3,应会复习,1,、内孔车刀的选择，悬伸尽可能的短,2,、如何正确使用内径量表,3,、长度尺寸的控制方法,企业培训案例,配合件加工,应会复习企业培训案例配合件加工,4,1,、零件图纸,讲授,零件,1,企业培训案例,配合件加工,1、零件图纸 讲授零件1企业培训案例配合件加工,5,零件,2,企业培训案例,配合件加工,零件2企业培训案例配合件加工,6,配合件,企业培训案例,配合件加工,配合件企业培训案例配合件加工,7,该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。,2,、工艺分析,企业培训案例,配合件加工,该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内,8,零件,1,加工,（,1,）,夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用,20,的钻头钻孔，孔深,35mm,。,左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。,（,2,）,加工,2,4,两处外槽，至精度要求。,（,3,）,粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。,（,4,）,掉头夹,的外圆，打表找正，平端面控制总长。,（,5,）,粗,、,精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。,（,6,）,车螺纹退刀槽。,（,7,）,车螺纹，加工至通规通、止规止。,企业培训案例,配合件加工,企业培训案例配合件加工,9,零件,2,加工,（,1,）,夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用,钻头钻通孔。,（,2,）,粗加工,外圆，精加工至尺寸要求。,（,3,）,掉头夹,外圆，平端面控制总长。,（,4,）,外锥至加工精度。,（,5,）,粗加工内孔,、,精加工内孔至精度要求,（,6,）,车螺纹退刀槽。,（,7,）,车内螺纹，加工至通规通、止规止。,企业培训案例,配合件加工,企业培训案例配合件加工,10,3,、,刀具选择,（,1,）选用,5,的中心钻钻削中心孔，,20-22,的钻头钻孔,。,（,2,）粗、精车内轮廓及时选用,93,硬质合金内孔刀,（,刀尖角,35,、刀尖圆弧半径,0.4mm,）。,（,3,）内螺纹退刀槽采用,3mm,的内沟槽刀加工。,（,4,）车削内螺纹选用,60,硬质合金内螺纹车刀,外圆刀：,（,5,）粗、精车外轮廓及平端面时选用,93,硬质合金外圆刀（刀尖角,35,、刀尖圆弧半径,0.4mm,）,（,6,）螺纹退刀槽采用,4mm,切槽刀加工。,（,7,）车削螺纹选用,60,硬质合金外螺纹车刀。,企业培训案例,配合件加工,3、刀具选择企业培训案例配合件加工,11,序号,刀具号,刀具类型,刀具半径,数量,加工表面,备注,1,T0101,93,外圆刀,0.4mm,1,外轮廓,刀尖,35,2,T0202,外切槽刀,4mm,槽宽,1,外螺纹退刀槽,3,T0303,外螺纹刀,1,外螺纹,刀尖,60,4,T0404,93,内孔刀,0.4mm,1,内轮廓,刀尖,35,5,T0505,内沟槽刀,4mm,槽宽,1,内螺纹退刀槽,6,T0606,内螺纹刀,1,内螺纹,刀尖,60,刀具卡,企业培训案例,配合件加工,序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193,12,4,、,切削用量选择,（,1,）,背吃刀量的选择,粗车外轮廓时,选用,ap=2mm,精车外轮廓时选用,ap=0.5mm,；外螺纹车削选用,ap=0.3,。,粗车内轮廓时,选用,ap=1mm,精车内轮廓时选用,ap=0.5mm,；内螺纹车削选用,ap=0.3,。,（,2,）,主轴转速的选择,选择外轮廓粗加工,转速,800r/min,精车为,1500r/min,。,车外螺纹时，,主轴转速,n=400r/min,。切外槽时，主轴转速,n=400r/min,。,选择内轮廓粗加工,转速,700r/min,精车内轮廓为,1000r/min,。,车内螺纹时，,主轴转速,n=400r/min,。车内沟槽时，主轴转速,n=300r/min,。,（,3,）,进给速度的选择,根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择,外轮廓粗精车的进给速度,为,130mm/min,和,120mm/min,；,切外槽,的进给速度为,30mm/min,。,内轮廓粗精车的进给速度,分别为,100mm/min,和,90mm/min,；,切内沟槽的进给速度,为,20mm/min,。,企业培训案例,配合件加工,企业培训案例配合件加工,13,操作序号,工步内容（零件,1,）,刀具号,切削用量,转速,r/min,进给速度,mm/min,切削深度,mm,1,加工工件端面,T0101,800,100,0.5,2,粗车工件外轮廓（左端）,T0101,800,130,2,3,精车工件外轮廓（左端）,T0101,1500,120,0.5,4,车外槽,T0202,400,30,4,5,粗车工件内轮廓,T0404,700,100,1,6,精车工件内轮廓,T0404,1000,90,0.5,7,粗、精车螺纹外圆及锥面,T0101,粗,800,精,1500,120,粗,2,精,0.5,8,车螺纹退刀槽,T0202,400,30,4x2,9,车削外螺纹,M30 x2,T0303,400,螺距,2,0.3,切削用量表,企业培训案例,配合件加工,操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速进给速度mm/m,14,操作序号,工步内容（零件,2,）,刀具号,切削用量,转速,r/min,进给速度,mm/min,切削深度,mm,1,粗车工件外轮廓（右端）,T0101,800,130,2,2,精车工件外轮廓（右端）,T0101,1500,120,0.5,3,粗、精车锥面,T0101,粗,800,精,1500,120,粗,2,精,0.5,4,粗车工件内轮廓,T0404,700,100,1,5,精车工件内轮廓,T0404,1000,90,0.5,6,车内螺纹退刀槽,T0505,300,20,4x2,7,车削内螺纹,M30 x2,T0606,400,螺距,2,0.3,8,检验、校核,企业培训案例,配合件加工,操作序号工步内容（零件2）刀具号切削用量转速进给速度mm/m,15,1,、学生对,G71,、,G73,的应用还不够熟悉，切削用量,不够合理,2,、切槽精度控制,3,、配合尺寸的控制,小结,企业培训案例,配合件加工,1、学生对G71、G73的应用还不够熟悉，切削用量 小结企,16,拓展,企业培训案例,配合件加工,拓展企业培训案例配合件加工,17,Thank You!,Thank You!,