单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,安全检查,培训,2024/11/19,安全检查培训2023/10/7,1,目录,一、安全检查定义,二、检查与事故,三、安全检查的内容,四、安全检查类型,五、安全检查的方法及工作要求,六、安全检查隐患整改及处理,七、安全检查模拟练习,2024/11/19,目录2023/10/7,2,什么是安全检查？,是对生产过程及安全管理中可能存在的,隐患、有害和危险因素、缺陷,等,进行查证，以确定隐患或有害和危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患、有害和危险因素，确保生产安全。,安全检查的目的？,为,及时了解和掌握安全生产情况，及时发现事故隐患，从而采取对策，消除不安全因素，保障生产安全，做到防患于未然。,一、安全检查定义,2024/11/19,什么是安全检查？一、安全检查定义2023/10/7,3,二、事故与检查,检查什么,？,查,人的行为是否安全,。,查物的状况,是否,安全。,查,安全管理是否完善,。,查作业环境的不安全条件。,引发事故,的,四,个,基本要素,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事 故,2024/11/19,二、事故与检查检查什么？引发事故的四个基本要素人的不安全行为,4,序号,项目,检查形式,检查对象,检查目的,1,查思想,访谈与文档,1,、主要负责人,2,、现场员工,*,3,、全体员工,1,、安全管理主体责任的落实情况,2,、安全意识与安全文化,2,查管理,文档,1,、安全管理制度文件,1,、安全管理制度是否完善？,2,、是否符合安全法规要求？,3,查现场,文档与现场,1,、作业环境,2,、设备设施,3,、人的操作,4,、物料及原材料,1,、查人的行为是否安全。,2,、查物料的状况是否安全。,3,、查设备设施存在的缺陷。,4,、查安全管理是否完善。,5,、查作业环境的不安全条件,4,查隐患,文档与现场,1,、检查记录,2,、安全投入,1,、隐患整改情况,2,、安全投入的保障,5,查事故处理,文档与现场,1,、事故档案,2,、应急管理,1,、“四不放过”,2,、应急预案的更新及演练,三,、安全检查方法及内容,2024/11/19,序号项目检查形式检查对象检查目的1查思想访谈与文档1、主要负,5,项目,检查形式,检查对象,检查目的,查思想,访谈与文档,1,、主要负责人,2,、抽查现场员工,*,3,、全体员工,1,、安全管理主体责任的落实情况,2,、安全意识与安全文化,1,、查,思想,主要负责人,建立,、健全本单位安全生产责任制；,组织,制定本单位安全生产规章制度和操作规程；,组织,制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；,保证,本单位安全生产投入的有效实施；,督促,、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；,组织,制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；,及时,、如实报告生产安全事故,。,2024/11/19,项目检查形式检查对象检查目的查思想访谈与文档1、主要负责人1,6,生产经营单位应当制定安全生产教育和培训计划，对从业人员进行安全生产教育和培训，并建立教育和培训档案。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。,对调换工种、离岗六个月以上复工或者使用新工艺、新技术、新材料、新设备的从业人员，应当进行专门的安全生产教育和培训。,特种作业人员应当按照国家有关规定进行专门的安全作业培训，并依法取得相应资格证书后，方可上岗作业,。,第四十二条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。,第五十条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。,现场员工,2024/11/19,生产经营单位应当制定安全生产教育和培训计划，对从业人员进行安,7,序号,项目,检查形式,检查对象,检查目的,2,查管理,文档,1,、安全管理制度文件,1,、安全管理制度是否完善？,2,、是否符合安全法规要求？,2,、查管理,1.,安全生产责任制度,；,2,.,安全生产培训教育制度,；,3,.,安全生产检查制度,；,4,.,安全生产奖惩制度,；,5,.,各生产岗位的安全操作规程,；,6,.,劳保用品发放、使用和管理制度,；,7,.,特种作业人员培训、管理制度,；,8,.,危险化学品管理制度,；,9,.,易燃易爆场所管理,制度,10,.,消防安全管理制度,；,11,.,道路交通管理制度,；,12,.,项目“三同时”安全管理制度,；,13.,相关方安全管理制度,；,14.,生产现场安全管理制度；,15,.,职业健康管理制度；,16.,临时动火作业管理制度；,17.,临时用电作业管理制度；,18.,高空作业管理制度；,19.,密闭空间作业管理制度；,20.,设备设施安全管理,制度（,含特种设备、职业病防护设施及设备设施的保养和检修等）；,21.,职工安全守则和干部值班制度；,22.,女职工和未成年人保护制度,；,23.,劳动合同安全监督管理制度；,24.,事故管理制度；,25.,生产安全事故应急救援预案。,安全作业规程,2024/11/19,序号项目检查形式检查对象检查目的2查管理文档1、安全管理制度,8,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,1,）未经许可开动、关停、移动机器,2,）,开动、关停机器时未给信号,3,）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,4,）忘记关闭设备,5,）忽视警告标志、警告信号,6,）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）,7,）奔跑作业,8,）供料或送料速度过快,9,）机械超速运转,10,）违章驾驶机动车,11,）酒后作业,12,）,客货混载,13,）,冲压机作业时，手伸进冲压模,14,）工件紧固不牢,15,）用压缩空气吹铁屑,16,）,其它,2024/11/19,1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告1 ）未经许可开动、关,9,2009,年,7,月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。,事故案例：未关闭设备进行清理作业,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,2024/11/19,2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍,10,事故案例：酒后作业,直接原因：装卸工在作业前饮酒,主要原因：,仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于,无人组织、无人管理,，雇工把关不严,委托方与仓库方,未对安全责任做明确的界定,，致使双方对安全工作均,无人管理,双方,均未制定,装卸、搬运作业的,安全操作规程,我方委托仓储公司,雇佣搬运工装卸,“,福临门,”,食用油,一名,40,岁工人,酒后作业,，从车上坠落,经抢救无效死亡,5,月,29,日晨,2007,年,5,月,28,日,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,2024/11/19,事故案例：酒后作业直接原因：装卸工在作业前饮酒我方委托仓储公,11,2006,年,10,月,18,日,16,时，某包装员工在调试,PTV110,冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。,事故案例：手直接伸入运转的机器设备内,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,2024/11/19,2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV,12,1.2,造成安全装置失效,1,）拆除了安全装置,2,）安全装置堵塞，失掉了作用,3,）调整的错误造成安全装置失效,4,）其它,2008,年,7,月,19,日,15,时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。,事故案例：调整措施导致安全装置失效,2024/11/19,1.2 造成安全装置失效1 ）拆除了安全装置 2008年,13,1.3,使用不安全设备,1,）,临时使用不牢固的设施,2,）,使用无安全装置的设备,3,）其它,事故案例：某糖厂高处坠落事故,直接原因：,作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死亡,间接原因：,作业人员意识淡薄,安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求,安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止,酒精车间安装水管盲板,缺少堵板材料,回车间取材料,支撑叉车开走,无安全保障,习惯性攀爬管道,管道支架焊口锈蚀老化脱落,4.5,米高处坠落,抢救无效死亡,2024/11/19,1.3 使用不安全设备1） 临时使用不牢固的设施事故案例：某,14,1.4,手代替工具操作,1,）,用手代替手动工具,2,）用手清除切屑,3,）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,1999,年,8,月,17,曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在,作业中必须使用木棒将原料塞人料口,，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，,嫌麻烦,，就,用手去塞料,。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。,事故案例：用手代替工具操作,2024/11/19,1.4 手代替工具操作1） 用手代替手动工具 199,15,1.5,物体存放不当,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。,事故案例：,2005,年,6,月,15,日,14,时左右，旋开盖分厂员工在冲床,4,号线边上行走时，右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。,惨不忍睹！,2024/11/19,1.5 物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产,16,1.6,冒险进入危险场所,1,）,冒险进入涵洞,2,）,接近漏料处（无安全设施）,3,）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区,4,）未经安全监察人员允许进入油罐或井中,5,）未“敲帮问顶”开始作业,6,）,冒进信号,7,）调车场超速上下车,8,）易燃易爆场合明火,9,）私自搭乘矿车,10,）,在绞车道行走,11,）未及时观望,如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机,2024/11/19,1.6 冒险进入危险场所如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋,17,1.6,冒险进入危险场所,事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气体引起人员中毒。,凌晨,3:00,10:40,11:05,12:00,两人经抢救无效死亡,发现罐内人员晕倒,抽调石灰窑工段季节工人进碳罐除垢,将罐内糖水排尽,2,人罐内作业,2,人在外监护,事故案例：某糖厂中毒窒息事故,2024/11/19,1.6 冒险进入危险场所事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除,18,2007,年,5,月,21,日上午,10,时,40,分左右，江苏如皋某公司板金工司某在氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅,230,），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。,事故案例：未及时观望导致的事故,1.6,冒险进入危险场所,2024/11/19,2007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某,19,1.7,攀、坐不安全位置,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,2007,年,6,月,24,日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在,3,米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。,事故案例：攀、坐不安全位置,2024/11/19,1.7 攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡,20,1.8,在起吊物下作业、停留,在起吊危险区域作业、停留导致的事故。,2005,年,4,月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一,青年正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！,惨不忍睹。,事故案例：起重伤害事故,2024/11/19,1.8 在起吊物下作业、停留 在起吊危险区域作业、停留导致的,21,1.9,机器运转时进行维修清理等作业,如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备,2024/11/19,1.9 机器运转时进行维修清理等作业如在机器运转时加油、修理,22,1.9,机器运转时进行维修清理等作业,2010,年,7,月,24,日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成,食指被,切削下来。,直接原因：机器未完全停机造成切削损伤,间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；,违章操作。,事故案例：及其运转时清理造成的事故,2024/11/19,1.9 机器运转时进行维修清理等作业 2010年7,23,1.10,有分散注意力行为,事故案例：分散注意力行为造成的事故,2010,年,8,月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日,30,天。,边走边打电话！,2024/11/19,1.10 有分散注意力行为事故案例：分散注意力行为造成的事故,24,1.11,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,1,）未戴护目镜或面罩,2,）未戴防护手套,3,）未穿安全鞋,4,）未戴安全帽,5,）未佩戴呼吸护具,6,）未佩戴安全带,7,）未戴工作帽,8,）其它,2024/11/19,1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1 ）未戴护目镜或面罩,25,1.12,不安全装束,1,）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装,2,）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,3,）其它,事故案例：分散注意力行为造成的事故,2008,年,10,月,11,日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。,2024/11/19,1.12 不安全装束1 ）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大,26,1.13,对易燃、易爆等危险物品处理错误,随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物,2024/11/19,1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误随意扔、倒或排放易燃,27,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为,1.14,其他类型的不安全行为,2024/11/19,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为 1,28,危险化学品使用、存放不当；选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养,1.14,其他类型的不安全行为,2024/11/19,危险化学品使用、存放不当；选用工具不当，随意放置和丢弃工具，,29,酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运,1.14,其他类型的不安全行为,2024/11/19,酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或,30,封闭或阻塞安全通道,1.14,其他类型的不安全行为,2024/11/19,封闭或阻塞安全通道1.14其他类型的不安全行为2023/10,31,进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测,1.14,其他类型的不安全行为,2024/11/19,进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规,32,易发生违章行为的人员类型,一是违章作业的“大胆人”；,二是冒险蛮干的“危险人”；,三是冒失莽撞的“勇敢人”；,四是盲目听从指挥的“糊涂人”；,五是吊儿郎当的“马虎人”；,六是满不在乎的“粗心人”；,七是盲目侥幸的“麻痹人”；,八是投机取巧的“大能人”；,九是凑凑合合的“懒怠人”；,十是满腹委曲的“气愤人”；,十一是难事缠身的“忧愁人”；,十二是急于求成的“草率人”；,十三是心神不定的“心烦人”；,十四是手忙脚乱的“急性人”；,十五是固执已见的“怪僻人”；,十六是单纯追求任务、指标的“效益人”；,十七是休息不好身休欠佳的“疲惫人”；,十八是变换工种的“改行人”；,十九是初来乍到的“新工人”；,二十是心余力亏的“老工人”。,2024/11/19,易发生违章行为的人员类型一是违章作业的“大胆人”；十一是难事,33,2,、物（设备设施及物料）,1,）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2,）设备、设施、工具、附件有缺陷,3,）个人防护用品用具缺少或有缺陷,4,）物料及原材料的风险,2024/11/19,2、物（设备设施及物料）1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺,34,(1),无防护,1),无防护罩,2),无安全保险装置,3),无报警装置,4),无安全标志,5),无护栏或护栏损坏,6),（电气）未接地,7,）绝缘不良,8),局扇无消音系统、噪声大,9),危房内作业,10),未安装防止“跑车”的档车器或档车栏,11),其它,2.1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2024/11/19,(1) 无防护2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷20,35,(2),防护不当,1),防护罩未在适当位置,2),防护装置调整不当,3),坑道掘进、隧道开凿支撑不当,4),防爆装置不当,5),采伐、集材作业安全距离不够,6),放炮作业隐蔽所有缺陷,7),电气装置带电部分裸露,8),其它,2.1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2024/11/19,(2) 防护不当2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2,36,2006,年,8,月,2,日,7,时,10,分，某金属制品厂员工在波剪,1,号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（,设备调试状态时未安装齿轮防护罩,），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。,事故案例：无安全防护装置,2.1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2001,年,5,月,18,曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为,300X25X3800,毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。,2024/11/19,2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工,37,(1),设计不当，结构不合安全要求,1 ),通道门遮档视线,2 ),制动装置有缺欠,3 ),安全间距不够,4 ),拦车网有缺欠,5 ),工件有锋利毛刺、毛边,6 ),设施上有锋利倒梭,7 ),其它,(2),强度不够,1),机械强度不够,2),绝缘强度不够,3 ),起吊重物的绳索不合安全要求,黄海承包商起重事故,4 ),其它,2.2,设备、设施、工具、附件有缺陷,2024/11/19,(1)设计不当，结构不合安全要求2.2 设备、设施、工具、附,38,2007,年,5,月,21,日上午,10,时左右，兴舟公司电焊工杨某（男，,37,岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧,60T,高吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。,事故案例：安全间距不够,2.2,设备、设施、工具、附件有缺陷,2024/11/19,2007年5月21日上午10时左右，兴舟公司电焊工,39,(3),设备在非正常状态下运行,1),设备带“病”运转,2 ),超负荷运转,3 ),其它,(4),维修、调整不良,1 ),设备失修,2 ),地面不平,3 ),保养不当、设备失灵,4 ),其它,2.2,设备、设施、工具、附件有缺陷,2024/11/19,(3)设备在非正常状态下运行2.2 设备、设施、工具、附件有,40,防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,1 ),无个人防护用品、用具,2 ),所用的防护用品、用具不符合安全要求,2.3,个人防护用品用具缺少或有缺陷,2024/11/19,防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、,41,物料及原材料的危险性,分类,第,1,类 爆炸品,第,2,类 压缩气体和液化气体,第,3,类 易燃液体,第,4,类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,第,5,类 氧化剂和有机过氧化物,第,6,类 有毒品,第,7,类 放射性物品,第,8,类 腐蚀,品,物品锋利的,边角,及物品单件的重量问题,2.4,个人防护用品用具缺少或有缺陷,2024/11/19,物料及原材料的危险性分类物品锋利的边角及物品单件的重量问题2,42,(1),照明光线不良,1),照度不足,2 ),作业场地烟雾尘弥漫视物不清,3 ),光线过强,(2),通风不良,1 ),无通风,2 ),通风系统效率低,3 ),风流短路,4 ),停电停风时放炮作业,5 ),瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业,6 ),瓦斯超限,7 ),其它,3.1,生产（施工）场地环境不良,3,、作业环境,2024/11/19,(1) 照明光线不良3.1 生产（施工）场地环境不良3、作业,43,事发,分子筛罐,2009,年,8,月,10,日，某工程公司在进行无水乙醇技改项目在填装分子筛过程中，发生中毒窒息事故，致,3,人死亡（其中,1,名为业主员工），,2,人轻伤。,承包方扬州伟业安装公司施工人员,在作业许可证失效情况下进行最后的分子筛填装作业,先安装底部盲板形成受限空间,2,名作业人员入罐后窒息,1,人进入施救并呼救,宿州生化项目负责人入罐救出,1,人后昏倒在罐内,施救过程中大量注水发生发热反应致使罐内缺氧,3,人死亡,2,人受伤,3.2,生产,（施工）场地环境不良,事故案例：作业过程中通风不良,2024/11/19,事发2009年8月10日，某工程公司在进行无水乙醇技改项目在,44,(3),作业场所狭窄,(4),作业场地杂乱,1 ),工具、制品、材料堆放不安全,2 ),采伐时，未开“安全道”,3 ),迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理,4 ),其它,(5),交通线路的配置不安全,(6),操作工序设计或配置不安全,(7),地面滑,1 ),地面有油或其它液体,2 ),冰雪覆盖,3 ),地面有其它易滑物,(8),贮存方法不安全,(9),环境温度、湿度不当,3.3,生产（施工）场地环境不良,2024/11/19,(3)作业场所狭窄3.3 生产（施工）场地环境不良2023/,45,序号,项目,检查形式,检查对象,检查目的,4,查隐患,文档与现场,1,、风险管理,2,、检查记录,3,、安全投入,1,、风险控制,2,、隐患整改情况,3,、安全投入的保障,（,4,）查隐患,1,、风险,管理,有,形成文件的危险源辨识、风险评价及其控制的方法或企业标准，,建立,企业危险源台账（含重大危险源及一般危险源台账）及危险源分布图，明确风险分级和控制措施，,危险,源要定期检查，有检查计划，整改情况等内容；,查,重大事故隐患台账,2024/11/19,序号项目检查形式检查对象检查目的4查隐患文档与现场1、风险管,46,2,、检查记录,企业,应对安全生产状况（含消防安全）进行经常性的检查，做到岗位日检，部门周检，公司月检，检查中应用安全检查表。对检查中发现的事故隐患，应当立即处理，不能立即处理的，应当及时报告本单位有关负责人，制订整改计划，限期整改，符合重大事故隐患管理要求的，按重大事故隐患管理规定实施管理,。,3,、安全投入,企业,要编制安全投入计划，要做到安措项目所需资金、实现期限和负责人“三落实”，并建立安全部门验收制度,。,2024/11/19,2、检查记录2023/10/7,47,序号,项目,检查形式,检查对象,检查目的,5,查事故处理,文档与现场,1,、事故档案,2,、应急管理,1,、“四不放过”,2,、应急预案的更新及演练,（,5,）查事故处理,1,）事故档案,建立,事故报告登记、调查、分析处理制度，凡发生轻伤及以上（含急性中毒、中暑）的事故，均要按规定进行报告、登记、调查、分析、处理，建立事故档案，做到“四不放过”,。,（,1,）事故原因,未查清不放过；,（,2,）事故,责任人未受到处理不放过；,（,3,）事故,责任人和周围群众没有受到教育不放过；,（,4,）事故,指定的切实可行 的整改措施未落实不放过。,2024/11/19,序号项目检查形式检查对象检查目的5查事故处理文档与现场1、事,48,2,）应急管理,企业应制订事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材、设备，保证正常运转，并定期组织演练。,制订,事故应急救援预案并进行备案,查,应急救援器材、设备台账,每年,至少组织,1,次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织,1,次现场处置方案演练,。,对,演练进行总结及效果评估和改进,。,2024/11/19,2）应急管理2023/10/7,49,四、安全检查类型,经常性安全检查,工艺、电气、仪表、机械设备、安全设施、锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、危险化学品、厂内机动车辆、起重设备、防火防爆和防尘防毒等专业检查。,定期安全检查,一般是通过有计划、有组织、有目的的形式来实现的，检查周期根据实际情况确定。,专项安全检查,是采取个别的、日常巡检方式来实现的，在生产过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，及时消除，保证生产正常进行。,不定期安全检查,是指在装置、机器、设备开工和停工前，检修中，新装置、机器、设备竣工及试运转时进行的安全检查。,季节性安全检查,根据季节气候、特性不同，组织相应安全检查，如春季防风、夏季防暑高温、秋季防雨、冬季防冻等；,节假日的安全检查,包括节假日前后暂时停产、停工时进行的安全生产综合检查、防火防盗、设备停启前安全状态检查等。,2024/11/19,四、安全检查类型经常性安全检查工艺、电气、仪表、机械设备、安,50,五、安全检查的方法,(1),常规,检查法,常规,检查是常见的一种检查方法，通常有安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定期检查,。,(2),安全检查,表,法,安全检查,表，是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具,。,2024/11/19,五、安全检查的方法(1)常规检查法2023/10/7,51,项目,优点,缺点,常规检查方法,检查效率高,常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员个人素质的要求较高。,安全检查表法,全面性、系统性。,标准化、规范化。,起安全教育作用，印象深刻。,能与生产责任制相结合。,是其它系统分析方法的基础。,需要做好功课,2024/11/19,项目优点缺点常规检查方法检查效率高常规检查完全依靠安全检查人,52,安全检查,表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素，每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确,。,编制,安全检查表的主要依据,：,1,）有关标准、规程、规范及规定。,2,）国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。,3,）通过系统分析确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。,4,）新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和新标准。,2024/11/19,安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安,53,单位名称,负责人姓名,联系电话,序号,检查项目,检查内容,检查方法,检查情况,1,消防器材,施工现场必须设置临时消防车道,现场检查,施工现场必须配备消防器材，要害部位不少于,4,个灭火器，有明显的防火标志，保证灭火器材灵敏有效。,现场检查,施工现场消火栓的干管管径不小于,100mm,，消火栓处昼夜要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围,3m,内不准存放物品。,现场检查,2,作业人员,动火操作人员必须持证上岗，开好动火证，配备监护人。,查资格证书，现场检查,3,操作规程,乙炔瓶不得倒置、平使，氧气、乙炔瓶工作距离不小于,5m,，两瓶与明火的距离不得小于,10m,。,现场检查,氧气、乙炔瓶不得存放在建筑物内：氧气、乙炔瓶不得暴晒。,现场检查,宿舍区域禁止私拉乱接电线，禁止使用电炉等有明火的电器设施。,现场检查,高度超过,24m,的在施工程，必须设置消防竖管，管径不得小于,75mm,，每层设消防栓口，配备水龙带。,现场检查,4,安全管理,施工现场严禁吸烟,查规章制度,在建工程禁止住人,查规章制度,备注,参加检查人员签名：,被,检查单位负责人签名：,检查负责人签名：,检查日期：,年,月,日,样例：,消防安全检查表,2024/11/19,单位名称负责人姓名联系电话序号检查项目检,54,安 全 检 查 之,一看、二问、三检测,、四不两直,2024/11/19,安 全 检 查 之 一看、二问、三检测、四不两直,55,先看 规程制度是否完善、执行是否到位； 二看 现场是否文明整洁、有无“跑、冒、滴、漏” ，职业卫生条件是否符合要求。 三看 设备安全情况，如生产使用过程中的防火防爆、泄漏泄压措施、管道、电线放置是否规范合理，特种设备有否安全防护措施等等。 四看 物料堆放，是否按品种、按特性等分类安全隔离和合理堆放，储存、摆放是否符合防火、防爆、防腐、防潮、防晒、防倒等安全要求，各种物料的标识是否齐全并清晰醒目。 五看 设备维护保养是否到位（包括配套的安全装置、电气设备、消防器材、应急器具、防护用品等），运行是否安全正常，有否“带病作业”等。,带 着 眼 睛 看,2024/11/19,先看 规程制度是否完善、执行是否到位；,56,六看厂区、车间的标识是否清楚明显。设备安装、物料摆放是否合理，作业场所各类禁止、警告、指令、指示标志、标识，危险化学品岗位的“安全周知卡”或安全告知牌是否清楚醒目。 七看在岗职工遵纪守规（包括操作）情况是否良好，有否违反劳动纪律和操作规程的现象，如窜岗、离岗、睡岗、开玩笑、玩游戏、抽烟、喝酒、吃零食、干私活、闲谈取乐、不穿工作服等。 八看劳动防护措施是否到位，“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”，包括个人防护，（工作服、鞋、帽、手套、口罩、面具和个人卫生等） 九看各类记录，如岗位工艺操作记录、交接班记录、设备检修维护保养记录、巡回检查记录等是否按实记录。 十看职工持证上岗情况，一般岗位的“安全作业证”，特殊工种的“资格证”，是否按要求经培训考试合格后，实行持证上岗。,2024/11/19,六看厂区、车间的标识是否清楚明显。设备安装、物料摆放,57,问各级、各岗位的安全生产责任制是否落实到位，如设备的维护保养责任、危险化学品的安全管理责任、日常安全检查和监督管理责任等； 问新职工进岗是否都进行了安全生产“三级”教育培训，日常的安全教育是否到位，如安全生产知识、消防安全知识、劳动防护技术、岗位设备操作、工艺程序、相关注意事项及万一发生事故后的应急措施等； 问动火、入受限空间、登高作业等时，是否按要求进行审批办证； 问岗位设备运行是否正常，使用过程中有否发现异常现象，平常发生的故障有哪些； 问生产过程中，有否发现工艺规程尚欠完善的地方和作业流程不顺畅的环节等等。,带 着 问 题 走,2024/11/19,问各级、各岗位的安全生产责任制是否落实到位，如设备的,58,检测消防设施及应急器具是否完整好用； 检测“锅、容、管、特”设备的安全装置、仪器仪表是否灵 敏正常并安全可靠，有否失灵和腐蚀受损现象，管壁有否腐蚀减薄、锈蚀起皮； 检测废水、废气、废渣、粉尘、噪音是否超标； 检测危险化学品槽、罐万一泄漏后的安全防护设施，如围栏容积、回收转储措施等。,带 着 工 具 查,2024/11/19,检测消防设施及应急器具是否完整好用； 检测,59,“,四不两直”（暗查,）,国家安监总局一种安全检查方式,：不,发通知、不打招呼、不听汇报、不陪同接待，直奔基层、直插现场,。,全覆盖、零容忍、严执法、重实效；,横向到边、纵向到底。,带 着 原 则,2024/11/19,“四不两直”（暗查）国家安监总局一种安全检查方式：不发通知、,60,六、安全检查隐患整改及处理,安全隐患没有得到有效整改,检查就只是一种形式,2024/11/19,六、安全检查隐患整改及处理安全隐患没有得到有效整改检查就只是,61,1,、隐患分级管理,停工整改,制定对策降低风险,加强管理不断改进,需要注意,2024/11/19,1、隐患分级管理停工整改制定对策降低风险加强管理不断改进需要,62,危险等级判定,1.,非常严重：导致灾难性的伤害。该类伤害可导致死亡、身体残疾等。,2.,严重：会导致不可逆转的伤害（如疤痕等），这种伤害需要在急诊室治疗或住院治疗。该类伤害对人体将造成较严重的负面影响。,3.,一般：在门诊对伤害进行处理即可。该类伤害对人体造成的影响一般。,4.,微弱：可在家里对伤害自行处理，不需就医治疗，但对人体造成某种程度的不舒适感。该类伤害对人体的影响较轻。,风险矩阵图伤害发生可能性：,：伤害事件发生的可能性极大，在任何情况下都会重复出现。,：经常发生伤害事件。,：有一定的伤害事件发生可能性，不属于小概率事件。,：有一定的伤害事件发生可能性，属于小概率事件。,：会发生少数伤害事件，但可能性极小。,：不会发生，但在极少数特定情况下可能发生。,2024/11/19,危险等级判定2023/10/7,63,技 术,安 全,管 理,教 育,直接安全技术,间接安全技术,指示性安全技术,安全操作规程,安全检查,/,评价,/,审核,应急预案与响应,Engineering,工程技术,Education,教育,Enforcement,强制,3E,原则,2,、隐患整改对策,2024/11/19,技 术安 全管 理教 育直接安全技术安全操作规程En,64,1,）,制定,事故预防对策的基本要求,预防生产过程中产生的危险和危害因素,排除工作场所的危险和危害因素,处置危险和危害物并降低到国家规定的限值内,预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素,发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求,2024/11/19,1）制定事故预防对策的基本要求预防生产过程中产生的危险和,65,2,）,事故预防,措施的选择,事故预防措施的顺序,直接安全技术措施,间接安全技术措施,指示性安全技术措施,若以上都不行，采用安全操作规程、安全教育、培训、个体防护等措施,2024/11/19,2）事故预防措施的选择直接安全技术措施2023/10/7,66,消除,预防,减弱,隔离人员或危害,连锁,警告,消除危险,降低危险,个体防护,3,）,事故预防,措施的选择,事故预防具体优先原则,2024/11/19,消除预防减弱隔离人员或危害连锁警告消除危险降低危险个体防护3,67,4,）,工程技术,对策,（,engineering,）,防止事故发生的安全技术；,1,、消除危险源,2,、限制能量或危险物质,3,、隔离,4,、故障,安全设计,5,、减少故障和失误,避免或减少事故损失的安全技术；,1,、隔离：远离、封闭、缓冲,2,、个体防护,3,、薄弱环节,4,、避难与,援救,5,、,用机器代替人,6,、,耐失误设计,7,、,警告,视觉警告、听觉警告、气味警告、触觉警告,8,、,人、机、环境,匹配,2024/11/19,4）工程技术对策（engineering） 防止事故发生的安,68,本质,安全化原则。本质安全化原则来源于本质安全化理论。该原则的含义是指从一开始和从本质上实现了安全化，就可从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的,。,所谓,本质上实现安全化（本质安全化）指的是：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。,2024/11/19,本质安全化原则。本质安全化原则来源于本质安全化理论。该原则的,69,包含三个方面的内容,：,（,1）,失误一安全（,FoolProof）,功能。指操作者即使操纵失误也不会发生事故和伤害，或者说设备、设施具有自动防止人的不安全行为的功能,。,（,2）故障一安全（,FailSafe）,功能。指设备、设施发生故障或损坏时还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态,。,（,3,）上述,两种安全功能应该是设备、设施本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的,。,2024/11/19,包含三个方面的内容：2023/10/7,70,5,）安全教育对策（,education,）,安全思想态度教育,安全法制教育,安全知识教育,管理、技术,技能教育,主要负责人安全培训教育,安全管理人员安全培训教育,从业人员安全培训教育,特种作业人员安全培训教育,安全教育方式,三,级教育,日常教育,特殊教育,事故预防和控制原理及对策,2024/11/19,5）安全教育对策（education）安全思想态度教育主要负,71,6,）,管理,对策,(,enforce),制订安全管理制度,建立安全管理机构、配备安全管理人员,建立健全安全生产投入的长效保障机制,安全生产的过程控制和管理,工艺操作过程控制,重要岗位,特种作业,特种设备,重大危险源,设备检修,监督和检查,事故预防和控制原理及对策,2024/11/19,6）管理对策(enforce) 制订安全管理制度事故预防和控,72,3,、整改,通知,在安全检查中发现的不安全因素应由检查人填写“,安全隐患整改通知书,”，明确发现的,问题,、提出,整改建议,和制定,整改期限,；,责任部门如对整改项目,有异议,，应写明理由书面回复整改发出部门。整改发出部门与有关部门商量确认后，如仍认为必须整改的，应书面通知责任部门，责任部门必须在期限内完成整改，不得异议。,2024/11/19,3、整改通知2023/10/7,73,4,、整改,落实,整改责任部门的责任人应积极组织人员按要求在规定期限内把隐患整改完成，并对整改完成情况及时进行回复。,整改应该“三定”,：定,责任人、定整改措施、定完成期限,。,2024/11/19,4、整改落实2023/10/7,74,5,、复查确认,安全检查,人应在整改期限结束后，对隐患整改情况进行复查，并将复查情况填写在安全隐患整改通知的复查栏内。如果整改效果不理想的，应要求责任部门重新制订对策进行再次整改。,2024/11/19,5、复查确认2023/10/7,75,七、安全检查模拟练习,请大家找出下图中存在的不安全行为与不安全状态。,2024/11/19,七、安全检查模拟练习请大家找出下图中存在的不安全行为与不安全,76,安全检查表的制订？,2024/11/19,安全检查表的制订？2023/10/7,77,中所列的隐患点从左到右排，从上到下列下来有：,1.,吊物长度不一；,2.,吊物没有捆绑；,3.,只有一根钢丝绳起吊；,4.,指挥员站在吊物正下方；,5.,有人员走进吊物范围内；,6.,工作现场人员奔跑；,7.,安全通道上放有杂物；,8.,推车器停放在通道上；,9.,消防通道上放有杂物；,10.,消防栓位置过低；,11.,安全出口的门上锁；,12.,应急出口放有杂物；,13.,橱柜上面放有重物；,14.,橱柜过高；,15.,窗户玻璃已碎；,16.,地沟盖板松动；,17.,人员搬动姿势不对,2024/11/19,中所列的隐患点从左到右排，从上到下列下来有：1.吊物长度,78,22.,点焊机占用灭火器的位置；,23.,氧气瓶和乙炔瓶过近；,24.,氧气瓶和乙炔瓶附件没有严禁烟火的标志；,25.,气瓶没有安全罩；,26.,氧气瓶没有防震圈；,27.,乙炔瓶横放在地上；,28.,危化品标识不规范；,29.,梯子没有人员扶住；,30.,登高作业没有安全带；,31.,登高作业没有安全标志；,32.,登高平台没有护栏；,33.,临边作业没有安全防护网；,18.,点焊机线路通过通道没有保护；,19.,电焊线交叉；,20.,灭火器被移动；,21.,点焊机的电源线没有开关；,2024/11/19,22.点焊机占用灭火器的位置；23.氧气瓶和乙炔瓶过近,79,谢 谢！,2024/11/19,谢 谢！2023/10/7,80,