日化产品质量操作分析检测,第一章 产品操作知识点梳理,1.QC,指什么？,2.,要全面分析有可能影响产品质量的因素，可以利用什么方法？,3.,为保证原因分析的全面，减少遗漏，涉及产品质量的分析一般可以从哪几个方面进行分别分析？,4.,可利用什么方法来进行鱼刺图绘制分析？,5.,如何在鱼刺图的基础上确定产品质量操作点？,复习,1.QC,指什么？,-,质量操作（为到达质量要求所采取的作业技术和活动）,2.,要全面分析有可能影响产品质量的因素，可以利用什么方法？,-,因果分析图（鱼刺图）,复习,3.,为保证原因分析的全面，减少遗漏，涉及产品质量的分析一般可以从哪几个方面进行分别分析？,-,从人员、机器、材料、方法、环境、测量（简称“人机料法环测”等六大要素，分别分析可能因素和解决对策）,复习,4.,可利用什么方法来进行鱼刺图绘制分析？,-,头脑风暴法,5.,如何在鱼刺图的基础上确定产品质量操作点？,-,质控点是在质量活动中需要重点操作的对象或实体。通过关键因素分析（关键因素：如对产品质量操作影响明显、出现频率高概率大的因素、不易受控的因素、薄弱环节等等，这些关键因素所涉及的环节可以定为操作点，相关检测指标为质控要素。）（对质控点实行强化管理，使工序处于良好的操作状态，保证到达规定的质量要求）,“选择抽样方案,”工程任务书,工作任务,确定某批次日霜交收检验的抽样方案（,N1,：,20000,、,N2:2000,）,任务描述,选择该批次日霜交收检验的抽样方案，并根据任务书设定的抽检结果判定该批次产品是否接受（任务情境见后页）,目标要求,1.,能按要求独立完成抽样方案确实定,2.,能正确描述抽样方案的意义,3.,能根据抽样结果对批产品质量进行判定,任务依据,GB/T 2828.1-2003,学生角色,收货方检测人员,成果形式,工程组讨论形成抽样方案和文字说明,任务背景,企业甲托付企业乙代加工生产假设干批批量为,20000/2000,件的日霜，企业乙完成某批次的加工任务后准备向企业甲交货。交货时，收货方需通过检验判定将收取的该批次日霜是否可接受。,目标要求,1.,能按要求独立完成抽样方案确实定；,2.,能正确描述抽样方案的意义，懂如何实施,3.,能根据抽样结果正确表达对批产品质量的判定。,问题,1.,抽样方案的构成和意义？,2.,抽样方案确实定程序？,抽样方案的构成：,N,，,n,，,Ac,意义：样本量和批接收准则的结合。,接收判定数,Ac,组成检验样本的样品量,n,提交检验批的批量,N,若在样本,n,中有,d,个不合格品，则：,d,Ac,时判批拒收,抽样方案的其他表达形式,由于统计抽样检验的判定结果与交验批批量,N,无显著关系，所以一次抽样检验方案也可以记为,n,，,Ac,或,n,，,Ac,，,Re,。,Re,：拒收数,抽样检验实施程序,01,明确产品质量标准,02,明确批量,N,03,规定检验水平,05,选择确定抽样方案,类型,04,规定接收质量限,AQL,06,确定抽样方案（正常、加严）,07,批的提交,（初次提交，不适用于再次提交）,08,检验判定,10,不合格品处理,09,批的再提交,抽样检验方案,根据批量,N,、检验水平,查“样本量子码表”字码：,M,根据字码,M,、,AQL,查“主抽查表”得：“抽样检验方案,n,，,Ac,，,Re,”,确定批量（,N,）,N,的重点不是指批量的大小，而是强调构成检验批的单位产品应当是在,相同生产条件下所生产,的，目的在于保证批内产品质量的均匀性，以免加大抽样检验的判断误差。,假设生产方能够保证批量较小的不同批之间，其质量水平无显著差异时，也允许并批交验。但须考虑：批量过大时一旦退票，会给生产方带来巨大的损失。,抽样时机：需供给商确保该批量的产品已,100%,完成，且,80%,以上已经完成全部包装（包括装箱。）,本案例：,N=20000,检验的严格程度,GB/T 2828.1,规定了三种严格程度不同的抽样方案。可以根据实际情况，分别两种或三种严格程度不同的抽样方案：,a),正常和加严检验抽样方案；,b),正常、加严和放宽检验抽样方案。,1,）正常检验,I,正常检验是防止当质量水平优于,AQL,时生产方不被接收的批的比例过高。,2,）加严检验,加严检验必须是强制性的（保护使用方）。,在同一抽样方案中，加严检验抽样方案的主要特点，就是它的接收标准比正常检验严格。以提高质量要求，降低使用方风险。,3,）放宽检验,当产品质量一贯优于,AQL,规定的质量水平，而且通过检验已经得到了证明，并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候，才有可能实施放宽检验，因而是非强制性的。,规定检验水平（决定样本量大小）,一般分三级：,I,、,、,，判断能力为：,I,用于决定批量与样本量之间关系的等级：检验水平越高，抽样检验的样本量,比例越大，所以判定能力越强。,尺寸、功能的抽样依据 特殊检验水准,S-2,进行，外观抽样依据一般检验水准,I,进行,针对首批出货、复检批，尺寸、功能依据特殊检验水准,S-3,进行，外观抽样依据一般,检验水平,进行,没有特别规定时，通常采用一般检查水平,批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。,本案例采用：,接收质量限（,AQL,）,接收质量限（,AQL,）是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用方生产过程稳定性的要求，即要求在生产稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。,应该注意的问题,给出,AQL,值，并不意味着生产方有权提供,已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。,当以不合格品百分数表示质量水平时，,AQL,值应不超过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的,AQL,值最高可达1000个不合格。,AQL,的规定,在规定,AQL,时，必须知道,AQL,说明了生产中所要求的质量。,2,、不合格分类,根据产品特点和实际需要将产品分为,A,，,B,，,C,类不合格或不合格品。,不合格,a,）,A,类不合格指具有,A,类（关键或极重要）质量特性不合格，是最为关注的一种不合格；,b,）,B,类不合格，指具有,B,类（重要）质量特性不合格，其关注程度比,A,类稍低；,c,）,C,类不合格，指具有,C,类（一般）质量特性不合格，其关注程度低于,A,类和,B,类。,（,2,）不合格品,没有任何质量特性不合格的单位产品，即只要有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。不合格品根据不合格分类也分为三类：,a,）,A,类不合格品指具有一项或一项以上,A,类不合格，同时还有可能包括,B,类和,C,类不合格的单位产品；,b,）,B,类不合格品指具有一项或一项以上,B,类不合格，同时也有可能包括,C,类不合格的单位产品；,c,）,C,类不合格品指具有一项或一项以上,C,类不合格，但无,B,类和,C,类不合格的单位产品。,注意：,不合格数不合格品数,例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品各有一个,A,类不合格，4个产品各有一个,B,类不合格，2个产品各有一个,A、B,类不合格，3个产品各有一个,B、C,类不合格，5个产品各有一个,C,类不合格。,问,:1,）,A,类不合格品多少？,2,）,B,类不合格品率多少？,3,）每百单位产品,C,类不合格多少？,AQL,值的获取,1,、过程平均（,p,）,2,、不合格分类,AQL,AQL,AQL,A,类,B,类,C,类,3,、国家等标准,4,、有关参照值,5,、根据检验工程的多少,检验工程多时，,AQL,值应选大一些。,6,、合同商定,优先,AQL,值,GB/T 2828.1,表中给出的,AQL,值称为优先的,AQL,系列。,当指定的对某一产品进行检验的,AQL,是这些优先的,AQL,当中之一时，就可以使用这些表。,R5,优先系列：,5,10 1.585，即以1.585作为公比，26个,AQL,之间采用的公比为1.585,a)AQL,在制定时以产品为核心，并与产品的质量特性的重要程度有关。,1.重要程度：,AQL（A,类）,AQL（B,类）,AQL（C,类）,2.检验工程：,AQL（,少）,AQL（,多）,3.,AQL（,用产品）,AQL（,民用产品）,4.,AQL（,电器性能）,AQL（,机械性能）,AQL（,外观）,b)AQL,是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均,P ，,也可按国内相同行业的过程平均。,0.40.65,1.01.5,2.54.0,使用要求,特高,高,中等,低,AQL,0.1,0.15-0.65,1.0-2.5,4.0,实例,导弹、卫星、飞船等,飞机、舰艇、主要工业品,一般车、船、重要工业品,生活用品,性,能,电,气,机,械,外,观,AQL,0.4-0.65,1.0-1.5,2.5-4.0,检验工程数,1-2,3-4,5-7,8-11,12-19,20-48,48,AQL,重,0.25,0.40,0.60,1.0,1.5,2.5,4.0,轻,0.05,，,0.10,1.5,2.5,4.0,6.5,一种经验确定数据方法，如按产品的使用要求，可参照下表中,AQL,值。,如按产品性能，可参照下表确定,AQL,值。,如按,检验工程多少确定,AQL,可参照下表。,抽样检验方案检索,计数抽样检验方案,抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量,n,判定数组,Ac,和,Re。,在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、屡次和序贯等各种类型的抽样方案。,GB/T2828.1,是计数的一次、二次、屡次的抽样方案。不包括序贯。,选择确定抽样方案类型（一次、二次、屡次）,在抽样检验过程中，根据抽样方案对批做出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、屡次和序贯等各种类型的抽样方案。,根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或屡次抽样方案中的一种。,无特别规定时，一般选择一次抽样方案。,一次抽样方案,简记为（,n Ac,Re）,从批中抽取,n,个单位产品,对样品逐个进行检验，发,现,d,个不合格品,假设,dAc，,接收该批,假设,dRe，,拒绝该批,Re=Ac+1,b,）,二次抽样方案,简记为（,n,1,n,2,Ac,1,Re,1;,Ac,2,Re,2,）,屡次抽样方案：与二次抽样方案类似,Re,2,=Ac,2,+1,抽取和检验样,本量为,n,1,的第,一样本,假设,d,1,Ac,1,，,接收,假设,Ac,1,d,1,Re,1,假设,d,1,R,1,，,不接收,抽取和检验样,本量为,n,2,的第,二个样本,假设,d,1,+d,2,Ac,2,接收,假设,d,1,+d,2,Re,2,不接收,百分比抽样检验的不合理性。,例,1,、在某电器件厂的出厂检验中采用,GB/T2828.1,，规定,AQL=1.5,（,%,），检验水平为,，求,N=2000,时的正常一次抽样方案。,从样本量字码表中（见,P376,表），在,N=2000,和检验水平的交汇处,找到字码,K,；用（,P377,表）一次正常抽样表检索出一次抽样方案为：,（,n,，,Ac,，,Re,）,=,（,125,，,5,，,6,）,N,：样本量，,Ac,：接收数，,Re,：拒收数。,在一次正常抽样中：,Re=Ac+1,。,例,2,、某零件的检验中采用加严检验，规定,AQL=0.25,（,%,），检验水平为,，求,N=1000,时的加严一次抽样方案。,由样本字码表查出样本量字码为,G,，利用一次加严抽样本量字码,G,对应的,n=32,，但是，,AQL,与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用下面的第一个抽样方案，此时应采用“,同行原则,”，使用相应的样本量,n=80,。因此得到一次加严方案（,80,，,0,）。,遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，,千万别回头。,规定检查严格度（宽严程度）,检索抽样方案,根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案。检索抽样检验方案程