单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,车端面,车外圆,车螺纹,第,1,页,/,共,40,页,适用于有色,金属的精加工,易保证各加工面,的位置精度,刀具简单，,制造、刃磨方便,切削过程,比较平稳,车削的工艺特点,二、车削加工的工艺特点,1.,卡盘装夹,(L/D,4);,2.,顶尖装夹,(L/D,=410,);3.,花盘装夹,(,复杂形状,),第,2,页,/,共,40,页,第二节 铣削加工,铣削加工是在铣床上用铣刀切削的工艺方法。,铣削是平面加工的主要方法之一。,一、铣削的加工范围,主运动：,铣刀的,旋转,运动,进给运动：,工件的,直线或曲线,运动,加工精度：,IT8IT7,表面粗糙度：,Ra=6.3 1.6m,主要加工平面、沟槽、,成形面、切断,第,3,页,/,共,40,页,第,4,页,/,共,40,页,铣削,第,5,页,/,共,40,页,二、,铣床种类,卧式铣床、立式铣床、龙门铣床,三、,铣削方法,1,、顺铣和逆铣,顺铣：,在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。,逆铣：,在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。,顺铣,逆铣,第,6,页,/,共,40,页,顺铣,逆铣,刀具寿命长；,工件表面质量高；,有利于工件的夹紧。,工件表面质量低。,刀具磨损严重；,不利于工件的夹紧。,2,、周铣和端铣,周铣：,用圆柱铣刀圆周上分布的刀齿加工平面的方法,包括顺铣和逆铣,端铣：,用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法,包括,对称铣和不对称铣,加工适应性,:,端铣比周铣差,加工质量,:,端铣比周铣高,加工效率,:,端铣比周铣高,比较,第,7,页,/,共,40,页,四、铣削的工艺特点,1,、生产率较高,多齿工作，旋转运动利于高速铣削,2,、容易产生振动,由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，,切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动,3,、刀齿散热条件较好,多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散,热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂,第,8,页,/,共,40,页,第三节 刨削加工,刨削加工是在刨床上用刨刀切削的工艺方法。,刨削是平面加工的主要方法之一。,一、刨削的加工范围,(a),刨水平面,(b),刨垂直面,(c),刨斜面,(d),刨直槽,(e),刨,V,形槽,(f),刨,T,形槽,(g),刨燕尾槽,(h),刨成形面,主运动：,刨刀或工件的,往复,运动,进给运动：,工件或刨刀垂直于,主运动的,间歇,运动,加工精度：,IT8IT7,表面粗糙度：,Ra=25 1.6m,主要用于,加工平面,也广泛用于加工各种,沟槽、成形面,等,第,9,页,/,共,40,页,刨削,第,10,页,/,共,40,页,刨床,牛头刨床：适于加工中、小型零件。,龙门刨床：适于加工大型零件。,插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。,二、刨床种类,牛头刨床,龙门刨床,插床,第,11,页,/,共,40,页,三、刨削的工艺特点,1,、通用性好,可加工垂直、水平的平面，还可加工,T,型槽、,V,型槽，燕尾槽等。,2,、生产率低,往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低,3,、加工精度不高,第,12,页,/,共,40,页,第四节 拉削加工,拉削是,用不同形状的拉刀在拉床上加工工件的方法。,拉削用于加工各种孔形。,一、拉削的加工范围,拉削孔的形状,第,13,页,/,共,40,页,卧式拉床,头部,颈部,前导部,切削部,校准部,尾部,后导部,拉刀的结构,二、拉床和拉刀,第,14,页,/,共,40,页,拉刀的结构,头部,与机床连接，传递运动和拉力。,颈部,头部和过渡锥连接部分。,过渡锥部,使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。,前导部,起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉,削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。,切削部,切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切,齿组成。,校准部,起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。,后导部,保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即,将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。,尾部,防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏,刀齿。,第,15,页,/,共,40,页,V,拉孔,第,16,页,/,共,40,页,拉孔,第,17,页,/,共,40,页,工件,推孔,第,18,页,/,共,40,页,三、拉削的工艺特点,1,、生产效率高，粗,半精,精，大批量生产,2,、加工质量高,IT8 IT7,，,Ra 0.8 0.4,3,、拉刀价格昂贵，刃磨费用也高,4,、加工范围广,第,19,页,/,共,40,页,第五节 钻削加工,钻削加工,用钻头在实体零件上加工孔的方法。包括,钻孔、扩孔、铰孔,等。,一、钻削的加工范围,(,a),钻孔（,b,）扩孔（,c,）铰孔（,d,）攻丝（,e,）锪锥孔,（,f,）锪柱孔（,g,）锪反鱼眼坑（,h,）锪凸台活,刀具,钻头,设备,钻床,加工精度：,IT13IT11,表面粗糙度：,Ra=25 12.5m,台式钻床,立式钻床,摇臂钻床,第,20,页,/,共,40,页,L,柄部,工作部分,颈部,导向部分,切削部分,钻头的结构,二、钻削方法,1,、钻孔,利用钻头在实体零件上加工孔的方法。,常用刀具为麻花钻。,第,21,页,/,共,40,页,钻孔,第,22,页,/,共,40,页,钻孔工艺特点,1),钻孔时钻头易产生,“,引偏,”,“,引偏,”,方式,轴线引偏,刀具旋转,钻床上钻孔,孔径扩大,工件旋转,车床上钻孔,“,引偏,”,原因,横刃的存在,钻头的刚性和导向性差,第,23,页,/,共,40,页,防止,“,引偏,”,的措施：,预钻锥形定心坑；,采用钻套导向钻孔；,刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。,第,24,页,/,共,40,页,2),排屑困难,使工件表面质量降低；,卡死、甚至折断钻头。,3),散热条件差,钻削产生的热量大部分集中在工件和钻头中，而且不易传散出去。使刀具磨损加剧。,应用：,钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。,单件、小批生产中、小型工件上的,小孔,D13mm,）,，常用台式钻床加工。,大型工件上的孔,，则采用摇臂钻床加工。,回转体工件上的孔,，多在车床上加工。,第,25,页,/,共,40,页,2,、扩孔,利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。,特点,-,扩孔钻的刚度、强度都比钻头高。,加工精度：,IT10IT9,，表面粗糙度：,Ra=3.26.3m,扩孔钻,第,26,页,/,共,40,页,扩孔,第,27,页,/,共,40,页,3,、铰孔,利用铰刀对已有孔进行精加工的切削加工方法。,加工精度：,IT9IT7,，表面粗糙度：,Ra=1.60.4m,铰孔只能提高孔的尺寸和形状精度，而不能提高孔的位置精度,典型的孔加工工艺：,钻,扩,铰,铰刀,第,28,页,/,共,40,页,第六节 镗削加工,镗削加工,用镗刀对已有的孔进行再加工,。,镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。,回转体零件上的孔,在车床上加工；,箱体类零件上的孔或孔系,在镗床上加工,。,在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。,对于大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的加工方法。,镗削,加工精度：,一般镗：,IT8 IT7,，,Ra 1.6 0.8,精细镗：,IT7 IT6,，,Ra 0.8 0.2,第,29,页,/,共,40,页,镗削,第,30,页,/,共,40,页,镗孔分为：单刃镗孔和多刃镗孔。,1,、单刃镗的特点：,（,1,）适应性较广，灵活性较大；,（,2,）,可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。,（,3,）生产率较低。,镗孔精度,由操作,保证,第,31,页,/,共,40,页,2.,浮动镗孔的特点：,（,1,）尺寸精度高、表面粗糙度低；,（,2,）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。,（,3,）生产率较高。,第,32,页,/,共,40,页,第七节 磨削加工,用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。,加工精度：,IT7IT6,，,表面粗糙度：,Ra=0.80.2m,高精度磨削：,表面粗糙度：,Ra=0.10.008m,砂轮,-,用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。,砂轮,磨粒,结合剂,空隙,工件,砂轮磨削,第,33,页,/,共,40,页,一、,磨削过程：,砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程,砂轮表面上的每一个磨粒都是一把微小刀齿，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。其切削过程可划分为三个阶段：,滑擦,-,使材料产生弹性变形。,刻划,-,切入表层，刻划出沟痕并隆起。,切削,-,切削厚度增大到某一临界值，切下切屑。,第,34,页,/,共,40,页,磨粒,磨削过程,第,35,页,/,共,40,页,二、磨削的工艺特点,尤其是,高硬度,材料。,齿轮表面,螺纹面,磨刀具,.,磨削区,800,1000,IT5,IT6,Ra0.2-,0.8,磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒,第,36,页,/,共,40,页,三、磨削的应用,可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属,。,磨削加工表面：,外圆面、内圆面、平面、各种成形面。,1,、,外圆磨削,1),纵磨法,第,37,页,/,共,40,页,2),横磨法,3),深磨法,第,38,页,/,共,40,页,2,、,内圆磨削,三爪卡盘,砂轮,工件,与外圆磨相比较，内圆磨：,表面粗糙度大；,生产率低。,磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。,第,39,页,/,共,40,页,3,、,平面磨削,周磨：,端磨：,多用于加工质量要求较高的工件,多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工,第,40,页,/,共,40,页,