,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,敬业 博学 求实 创新,单击此处编辑母版标题样式,*,敬业 博学 求实 创新,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,敬业 博学 求实 创新,车工工艺与技能训练,项目名称,车削运动和切削用量,于海涛,1,教学目标,1、了解车削运动和加工面的形成。,2、熟悉切削用量的基本概念。,3、掌握切削用量的选择原则。,2,教学的重点、难点、方法,重点:,难点:,教学用具,-,多媒体课件、投影仪,1、车削运动和加工面的形成。,2、切削用量的基本概念。,1、切削用量的选择原则。,3,车削运动,车削工件时,必须使,工件,和,刀具,作相对运动.根据运动的性质和作用,车削运动可分为,工件,的,旋转运动,和,车刀,的,直线（或曲线）运动,.,主运动,进给运动,车成型面,4,车削运动,主运动：,直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑形成工,件新表面的运动.,进给运动：,使工件上多余材料不断被切除的 运动.,进给运动,-又可分,横向进给,运动和,纵向进给,运动.,车端面,车外圆,5,车削时工件上形成的表面,1、已加工表面：,已切除多余金属层而形成的新表面.,2、过渡表面：,车刀切削刃在工件上形成的表面.,它将在下一转被切除.,3、待加工表面：,工件上等待切除多余金属层的表面.,它可能是毛坯表面或加工过的表面。,6,n,f,过渡表面,待加工表面,主运动,进给运动,已加工表面,3,1,2,考 考 你？,你 记 住 了 吗？,如何判断？,车削时工件上形成的表面？,7,切削用量三要素:,切削用量的基本概念,切削深度,p,进给量,切削速度,c,车削工件上已加工表面和待加工表面,之间的垂直距离,.,工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离.它时衡量进给运动大小的参数.,单位为mm/r,是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运动大小的参数.,单位m/min,.,切削用量,是衡量,切削运动大小,的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。,8,c,d,n,1000,1)切削速度,c,(m/min),d,工件待加工表面最大直径。,n,主运动每分钟转数（r/min),车削时:,是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运动大小的参数.单位m/min.,切削速度还可理解为车刀在1min内车削工件表面的理论展开直线长度。,1000,c,d,n,=,2)求主轴转速,n,可改写成：,9,例题:,车削直径为40mm的工件外圆,选定的切削速度为80m/min,试求车床主轴的转速n?,c,d,n,1000,考 考 你？,如何计算？,解：,1000,c,d,n,=,100080,3.1440,=,640r/min,10,d,D,f,n,1,2,f,a,p,3）切削深度,p,2)进给量,p,d,w,d,m,2,工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离.,单位为mm/r,车削工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离,.,切削深度(mm)；,待加工表面直径(mm)；,已加工表面直径(mm)。,d,m,d,w,p,d,m,d,w,计算公式：,11,不同车削工艺的进给量和切削深度,切削用量,钻孔,车外圆、车端面、切断、切削速度的变化,?,考 考 你？,12,切削用量选择原则,粗加工时:,在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量,p,，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进给量,，最后选择适当的切削速度,c,。,精加工时:,应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工余量小，一般应取小的背吃刀量,p,和进给量,，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度,c,。,切削用量是衡量,切削运动大小,的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。,13,切削用量的选定,切削深度的选择,进给量的选择,切削速度的选择,粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量,粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择,精加工时，为了获得较,高表面粗糙度，采用较,小进给量。,粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制,14,试题选解：,1、车削时，（）是主运动。,A、工件的旋转 B、车刀的移动 C、钻头钻孔 D、吃刀,2、切削用量三要素包括（）,A、切削厚度、切削宽度及进给量 B、切削速度、切削深度及进给量,C、切削速度、切削宽度及进给量 D、切削速度、切削厚度及进给量,3、将直径为60mm工件一次车成为52mm，则切削深度（）,A、8mm B、4mm C、2mm D、5mm,4、（）是衡量主运动大小的参数。,A、进给量 B、切削速度 C、切削深度 D、切削厚度,A,B,B,B,考 考 你？,15,小结:,切削用量三要素:,切削深度,p,进给量,切削速度,c,c,d,n,1000,p,d,w,d,m,2,d,工件待加工表面最大直径。,n,主运动每分钟转数（r/min),切削深度(mm),待加工表面直径(mm),已加工表面直径(mm),d,m,d,w,p,单位为,mm/r,16,切削用量的选定,切削深度的选择,进给量的选择,切削速度的选择,粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量,粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择,精加工时，一般切削深,度不大，切削力较小,粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制,小结:,17,作业:,例题：加工直径为60mm的工件外圆，一次加工车外圆至54mm,长度至225mm.进给量采用0.1mm/r.主轴转速为450r/min.,1、切削深度,p,是？,2、加工一次所需的时间？,225mm,54,18,今天,你认真听讲了吗？,我参与.我快乐.,我自信.我成长.,19,