单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,电线电缆检验与测试,一、试验的定义,二、GB/T12706-2008标准规定试验项目,三、,电线电缆,几,种性能的 检验与测试,四、质量控制,.,试验的定义,1、例行试验,2、抽样试验,3、型式试验,4、电缆安装后电气试验,back,例行试验,例行试验（代号R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。,抽样试验,抽样试验（代号S）：抽样试验是按照制造批量抽取完整电线电缆或从完整电线电缆上切取试样，按标准要求的项目所进行的试验。,型式试验,型式试验（代号T）：型式试验是在研制产品时所进行的试验如绝缘和护套的老化性能、电缆的长期耐压性能等，型式试验一般做过一次后，一般不再重复试验，但是电线电缆所有的材料、结构和主要工艺有了变更，而影响电线电缆性能时，需重新进行试验或者标准中有新的规定时，也应重新进行试验。,电缆安装后的电气试验,在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。,GB/T12706-2008标准规定的各类试验项目,GB/T12706-2008标准规定的例行试验项目：,1、导体电阻,2、电压试验,3、局部放电试验（中、高压电缆）,back,GB/T12706-2008标准规定的抽样试验项目：,1、导体检查,2、尺寸检验,3、XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸 试验,4、4小时电压试验（中高压电缆）,GB/T12706-2008标准规定的型式试验项目：,1、环境温度下的绝缘电阻测量,2、导体最高温度下绝缘电阻测量,3、4小时电压试验,4、绝缘及护套厚度测量,5、老化前后绝缘及护套非金属的机械性能试验,GB/T12706-2008标准规定的型式试验项目：,6、热延伸试验,7、不延燃试验,8、吸水试验,9、收缩试验,10、成品电缆表面标志,电缆安装后电气试验,应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行,1、施加4U,0,直流电压，持续15mim,2、如承包方和购买方达成协议，也可用工频交流电压试验代替直流电压试验,电线电缆几种性能的检验与测试,20时的导体直流电阻,QJ36电桥,每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T3956-2008规定的最大值,back,拉力试验,拉力试验,是作为考核导体机械性能的重要指标，是关系产品优劣和能承受外力大小的重要标志,也是电缆导体检验的一个重要指标。,纯铝单丝的断裂伸长率在1-1.5之间,铜单丝的断裂伸长率在20-25%之间,稀土高铁铝合金单丝的断裂伸长率在30以上,对比证明稀土高铁铝合金单丝具有高延伸率，易拉伸等特性,90度弯折试验,弯折试验,主要检验金属线材的韧性,纯铝的抗疲劳性能较差，最终断裂次数在10次左右,铜的弯折频率较纯铝要好，弯折次数在20次左右,稀土高铁铝合金单丝弯折次数在35次左右,对比发现，稀土高铁铝合金具有更好的抗疲劳性能,导体检查和尺寸检查,游标卡尺,导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,成品耐压试验,成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。,耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产工艺中的缺陷点。例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。,耐压试验电压选定的原则是:既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为5分钟。,质量管理,1、作为全球四大铝合金电缆制造的唯一中资企业，欣意始终恪守“诚信经营”的信条，不做以企业良好品牌形象换取眼前利益的短期行为，坚持以高质量的产品和服务参与市场竞争，严格奉行“稳、精、良”的三字方针，即稳：注重生产过程中的每一个基础质量指标必须达到国家标准，确保质量稳定可靠；精：通过持续不断的创新，提高产品质量、精益求精；良：在确保交货期的情况下承诺：决不把质量问题留给客户，决不让客户承担质量损失。,质量管理,2、为了不断提升质量管理，欣意要求每位员工在生产过程中必须将“三检制”、“四不放过”、“三个为主”的原则作为处理一切与质量有关问题的“天条”。在公司内部培育和倡导“内部顾客价值链”的理念，树立“下道工序就是客户”的意识，确保把顾客的需求夯实在每个基础环节上。,质量检验的三项原则,不合格半成品,不转序,不合格成品,不出厂,不合格原材料,不投产,产品质量检验制度,Text,Text,1,生产工人开机生产必须严格按工艺规定进行自检。,2,生产工人应严格执行“首件（段）三检”规定，每批产品在正常生产前，必须进行“首件（段）三检”。,3,、生产工人对自己生产的产品应做到自分、自记、自己填写自检责任卡后交检。,1,对加工者加工的半成品或成品，完工并自检合格后进行专检。,2,专检应按照产品质量标准或用户技术合同（协议）规定的质量标准进行检查验收。,3,产品验收时检验员应严格检查生产车间的自检证卡，无自检证卡的产品不得验收入库。,自检责任,互检责任,专检责任,1,在生产过程中为了进行中间控制和“首件三检”，由班组长或同工种的工人进行的检验称为“互检”，“互检者”，对上道工序检验的质量负责。,2“,互检者”在正常检验或巡回抽检时，一旦发现质量问题，应立即通知操作者停止加工。,流程卡的方式跟踪质量,流转卡使用,1、产品质量责任是生产过程中工序实行自、互、专检，推行质量责任制的专用证卡，通过使用证卡，落实责任制，有效控制质量。,2、产品加工流转过程中，从第一道工序开始，生产工人必须认真填写质量责任卡，在新加工的每件产品上挂号自检责任卡，方可交检。各种成品、半成品转入下道工序或入库一律凭卡复查互检和专检验收，无卡产皮一律不准转入下道工序加工、不验收入库。,3、多工序产品使用一张卡，逐道工序认真填写、签字，并由各工序检验员验证盖章，直到产品完工交检，责任卡由产品检验员收缴装订、存档备查。,4、有特殊质量与数量、技术要求的产品，每道工序的生产工人须在质量责任卡上填写，凭卡做特控产品检查验收，并进行精心的质量控制。,5、对不按规定使用质量责任卡造成质量事故的责任者，应按,Q/XL GL03.12,的规定进行惩处。,The end,Thank you,